為使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)齒輪傳動(dòng)時(shí)降低噪聲、提高傳動(dòng)平穩(wěn)性、傳動(dòng)效率、節(jié)省燃料油，熱處理后的齒輪加工應(yīng)用了珩磨法與硬齒面精磨法。在大量生產(chǎn)中，此二類高效磨削方法被廣泛應(yīng)用。為使此二法所用的磨具精密成形與得到修整，則應(yīng)用了在齒面上電鍍沉積金剛石的修整齒輪（齒輪形修整器）。精確的金剛石修整齒輪，通過(guò)嚙合運(yùn)動(dòng)可修整磨齒、珩齒的磨具以提高其精度，再用這些磨具精磨、精珩齒輪齒面，達(dá)到加工要求。這是一種非常簡(jiǎn)單的工藝方式，比以前其他方法費(fèi)時(shí)短，效率高。 1. 加工原理 圖2右側(cè)為用如蝸桿形狀的砂輪磨削齒輪的硬齒面精磨法。如果在被磨削齒輪的位置上，安裝修整齒輪，它可在短時(shí)間中，使砂珩輪修整成形。用這種方法，即通過(guò)砂輪中介力爭(zhēng)原原本本地把修整輪的精度復(fù)制到齒輪上去，故修整齒輪的齒形精度要求到達(dá)μm級(jí)。 珩齒法主要用于熱處理后提高齒輪表面質(zhì)量，使齒面粗糙度由熱處理后的Ra2.5μm減小到Ra0.63μm以下，并可以消除由輕微磕碰造成的齒面毛刺或劃痕，在一定程度上也能糾正齒向與齒形局部誤差，用金剛石修整齒輪能即安裝在新型磨齒機(jī)床上，修整珩磨輪，修整好的珩磨輪就可以珩磨轉(zhuǎn)位過(guò)來(lái)的齒輪工件。 內(nèi)齒珩磨機(jī)可用圓周加載，徑向加載實(shí)現(xiàn)單面、雙面、徑向珩磨，工件作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，嚙合軸間距小，加工區(qū)結(jié)構(gòu)緊湊，珩磨力直接導(dǎo)向珩磨運(yùn)動(dòng)，工藝系統(tǒng)剛度高，重合度可達(dá)1—2.6，生產(chǎn)率高可用于成批大量生產(chǎn)。圖1所示硬齒面精磨后珩齒，精度更高，除內(nèi)齒珩磨外尚有外齒珩磨，外齒珩磨機(jī)床嚙合軸間距大，加工區(qū)所占位置大，重合度為1—1.7，外齒珩磨輪也可以用金剛石修整齒輪。 磨齒機(jī)常用砂輪有雙碟形砂輪，錐形砂輪，蝸桿砂輪。金剛石修整齒輪主要用于修整蝸桿砂輪。 2. 金剛石修整齒輪分類 金剛石修整齒輪，如圖三所示，齒數(shù)，螺旋角，齒厚（變位后）等。據(jù)制造方法不同，分直接電鍍法（direct plated type）和反轉(zhuǎn)電鍍法（reverse plated type） 圖3為 金剛石齒輪形修整輪與工件齒輪的對(duì)比圖形與實(shí)物照片。 （1） 直接電鍍法制修整齒輪是在鋼的齒輪形狀基體表面上直接電鍍上金剛石磨粒（電沉積）。用此金剛石磨粒進(jìn)行完成砂輪齒面精密修整，它的壽命據(jù)被磨削齒輪要求精度與加工條件不同而異。一般一個(gè)齒輪形修整器可進(jìn)行400—500次修整，被修整的砂（珩）輪能加工10000—20000個(gè)齒輪。到壽命的修整器可以去除其表面磨鈍磨粒，再次沉積上新的磨粒以供重新使用。 （2） 反轉(zhuǎn)電鍍法修整齒輪是在復(fù)制標(biāo)準(zhǔn)齒輪形狀母型內(nèi)側(cè)，電鍍上金剛石磨粒（反轉(zhuǎn)沉積固定法）而制成。制造工序復(fù)雜費(fèi)時(shí)，齒形精度高，能固定沉積上大的磨粒，如圖磨粒全部被鍍覆，故此法比直接電鍍法修整齒輪的磨粒保持力大，特別適宜于修整齒向承受巨大負(fù)荷的硬齒面精磨砂輪的修整。 4.精密電鍍沉積技術(shù) 在修整齒輪的金屬基體上，電沉積金剛石磨粒時(shí)金剛石磨粒接觸到金屬基體由于粒度大小不均勻，修整輪表面磨粒高度也參差不齊，還有也存在未能固定在金屬基體上浮在上面的磨粒。 三菱公司基于觀察電沉積時(shí)磨粒的舉動(dòng)，采用了能將精密分級(jí)后的磨粒緊密地結(jié)合在金屬基體上的精密電鍍法，圖6顯示了修整齒輪輪面的 描電鏡（SEM）成像圖，圖5是過(guò)去電鍍法與精密電鍍法所制成修整齒輪的齒形精度比較。 5.直接法粒度為80的金剛石修整齒輪 磨粒粒度大小一般用篩分法決定，單位面積中網(wǎng)孔愈多粒度號(hào)愈大磨粒直徑愈小，珩磨加工時(shí)過(guò)去一直采用小直徑的金剛石磨粒（粒度號(hào)#120,#170）三菱公司采用了直徑比過(guò)去大1.5—2倍的粒度為#80的磨粒。如圖7可知#80的磨粒直徑比#170大兩倍，表面積大四倍，且磨粒強(qiáng)度和磨粒在金屬基體上的結(jié)合力高，因此壽命為#120#170粒度的1.5—2倍，由于同時(shí)采用精密電沉積技術(shù)，半精整技術(shù)齒形修整精度與小直徑磨粒一樣。圖7為不同粒度號(hào)的直徑大小，結(jié)合力評(píng)價(jià)及實(shí)際修整后可加工齒輪數(shù)。