磨削和切削相比有共同點，每一顆磨粒可以看作一個小小的刀頭，也具有前刀面后刀面，前角和后角，顆粒之間的空隙也構(gòu)成了容屑槽。但是它有它自己的特點，而與切削不同；⑴磨粒構(gòu)成的切刃形狀分布不規(guī)則，一般具有負前角，經(jīng)修整后，在磨粒上可出現(xiàn)若干個微刃。⑵磨削厚度較薄，僅數(shù)μm，可控制，故可實現(xiàn)精密加工，一般磨削經(jīng)濟精度可高達IT7-IT5級，加工表面粗糙度達Ra0.8-0.02。.⑶一般切削速度為200米/分左右。而磨削可高達20-60米/秒。⑷磨削溫度高達1000℃左右。應(yīng)注意在磨削淬硬鋼時，勿使磨削溫度過高，致使淬硬工件的表面高溫回火，硬度下降，以致零件使用性能惡化。即造成所謂“燒傷”。 一般砂輪材料是剛玉（以三氧化二鋁為主）硬度是HV2000左右，碳化硅HV3000左右。而超硬磨料的立方氮化硼（CBN）的硬度HV高達8000左右，而金剛石硬度更高達HV10000左右。超硬磨料的特點是；①可加工普通磨料難以加工的高硬材料。②自身磨損小，形狀尺寸變化較慢，耐用度高，有利于提高加工精度，降低加工表面粗糙度。③超硬磨料導(dǎo)熱好，磨削溫度相對較低。因此它可比一般磨料砂輪以更優(yōu)的質(zhì)量，更高的效率，更長的壽命進行磨削加工。 上海中羽工業(yè)鉆石公司是日本東洋鉆石（ORIENTAL DIAMOND）株式會社工具研究所產(chǎn)品超硬磨料砂輪在中國的獨家生產(chǎn)公司。產(chǎn)品除行銷中國國內(nèi)外，也返銷日本。他們使用的超硬磨粒有；①天然金剛石，②合成金剛石，③帶金屬鍍層的合成金剛石，④立方氮化硼，⑤帶金屬鍍層的立方氮化硼。 磨粒只有通過結(jié)合劑才能構(gòu)成一定形狀的砂輪和磨具。結(jié)合劑的性質(zhì)，結(jié)合方法直接影響砂輪的磨削性能和質(zhì)量。他們采用的結(jié)合劑和結(jié)合方法的種類有；①金屬結(jié)合劑-即使用金屬粉末（常用有青銅等）和金剛石或立方氮化硼磨粒燒結(jié)而構(gòu)成砂輪。它和磨粒結(jié)合強度高，耐熱耐磨性好，可承受較大的負荷，用于磨削玻璃，鏡片，陶瓷等這些要求磨削比高，（即被磨削材料磨除量與砂輪磨損量之比高）時可選用之。其使用壽命長，但自銳性（即磨損的磨粒，自動脫落露出新磨粒的性能）較差，易堵塞發(fā)熱，磨具修整較難。這類砂輪濕磨干磨都能用。②樹脂結(jié)合劑-一般用它磨粒結(jié)合強度較差，耐熱性差。但自銳性好。用它結(jié)合金剛石磨粒的磨具主要用于硬質(zhì)合金的半精磨與精磨。結(jié)合立方氮化硼磨粒的磨具用于高速鋼刀具，工具鋼，不銹鋼，耐熱鋼的半精磨，精磨。濕磨干磨均能用。③陶瓷結(jié)合劑-結(jié)合強度比樹脂結(jié)合劑高，壽命長。比金屬結(jié)合劑自銳性好。更適合超硬磨料加結(jié)合劑再燒結(jié)構(gòu)成的聚晶金剛石（PCD）和聚晶立方氮化硼（PCBN）材料及寶石等的磨削。④電鍍金屬結(jié)合劑-通過電鍍金屬將金剛石，立方氮化硼磨粒固定。結(jié)合強度高。刃口銳利，磨削效率高，加工精度高。但磨層厚度較薄。多用于成形磨削，制作小磨頭等。 日本東洋（ORIENTAL DIAMOND）工具研究所和中羽公司最近新開發(fā)并向市場推出了SHR（Super Heat Resisting Resin Bond）樹脂結(jié)合劑，即超耐熱樹脂結(jié)合劑。它能大幅度改善迄今為止樹脂結(jié)合劑壽命短的弱點，是一種超高性能的樹脂結(jié)合劑。它由耐熱樹脂和特殊填料組合而成，能增強磨粒的保持力。在高溫下，結(jié)合強度也得以提高，并大幅度地提高了對抗磨屑侵入腐蝕的性能。因此可以推薦使用在以下諸方面； ⑴以往大切深強力（重）磨削時，過去使用自銳性好的樹脂結(jié)合劑砂輪但它們的壽命短，使用SHR結(jié)合劑可解決此問題。這里強力磨削是指通過加大磨削深度的辦法來提高磨削的金屬切除率，可以實現(xiàn)直接從毛坯磨出要求的表面形狀和尺寸。強力磨削特別適宜加工各種成形表面和溝槽，能有效地解決淬硬材料等難加工材料的成形加工。省去中間工序及其設(shè)備和復(fù)雜成形刀具，具有提高效率，保證加工質(zhì)量，縮短加工周期，降低成本等優(yōu)點。 ⑵成形砂輪，V形砂輪等使用時，長期保持砂輪的形狀很重要。過去的樹脂結(jié)合劑砂輪難以做到。用SHR樹脂作結(jié)合劑的砂輪可予改善。 ⑶要形狀保持性好，一般是使用金屬結(jié)合劑，陶瓷結(jié)合劑，但它們的加工表面粗糙度較差，為提高加工表面粗糙度。用SHR樹脂結(jié)合劑砂輪能得到改善。 新開發(fā)的SHR樹脂結(jié)合劑CBN砂輪加工高速鋼切削工具的示例；由于它具有很強的形狀保持力，故可在強力（重）磨削發(fā)揮威力，它主要用在；①鉆頭，立銑刀溝槽的磨削。②要求能耐磨長期加工切削工具時。一個具體加工實例是； 被加工工具；粉末高速鋼鉆頭 Φ3， 刃長50mm,2刃，槽深1mm(毛坯長100mm).使用機床；CNC工具磨床。磨削條件；砂輪周速；12m/sec,切深；1mm/pass,采用油性磨削液。結(jié)果；砂輪不修整連續(xù)磨削一次加工完成了500根鉆頭，取得了良好的效果。 超硬磨料的立方氮化硼和金剛石怎樣分別選用呢？一般鋼鐵類淬硬材，如高速鋼，各類工具鋼，只用立方氮化硼濕磨和干磨。不銹鋼，耐熱鋼，鑄鐵除立方氮化硼濕磨干磨外，金剛石濕磨也可以。硬質(zhì)合金及各類高硬涂覆層，玻璃，陶瓷，有色金屬等只用金剛石濕磨和干磨 超硬磨料的粒度選擇；一般由粗磨到精磨，粒度選擇由粗粒度到細粒度。研磨拋光則用微粉級超細顆粒。中羽的產(chǎn)品粒度采用日本標準，其樣本中有日本，歐洲，美國標準的對照表。鄭州磨料，磨具，磨削研究所有我國和其他國家粒度標準的比較資料。 超硬磨料磨具濃度選擇-濃度系指超硬磨具中磨料層每1立方厘米含超硬磨料的重量。濃度越高，其含量也越多。但是并不是濃度愈高，砂輪的磨削性能愈好，相反，濃度過高會降低結(jié)合劑對磨粒的結(jié)合力，使磨粒過早脫落，造成砂輪損耗增大。濃度過低，砂輪工作面上參加磨削的磨粒數(shù)少，每顆磨粒的磨削負荷增加，作用在每顆磨粒上的磨削力會增大，也會導(dǎo)致磨粒脫落，磨具的損耗加大。濃度以百分數(shù)表示。標準規(guī)定；1立方厘米磨料層內(nèi)含0.878克金剛石磨料時，金剛石磨料的濃度為100﹪。常用濃度有25﹪，50﹪，75﹪，100﹪，125﹪，150﹪等。中羽的金剛石和立方氮化硼濃度均用每立方厘米中的克拉（ct）數(shù)來表示。1克拉=0.2克。即金剛石濃度100﹪的相當4.39≈4.4克拉。立方氮化硼的濃度標準和金剛石濃度標準不同，它常用的濃度為120﹪，180﹪，240﹪，300﹪等，濃度為300﹪的相當每立方厘米磨料層含5.22克拉的立方氮化硼磨粒。濃度直接影響磨削效率和加工成本。選擇時應(yīng)綜合考慮磨具的粒度，結(jié)合劑，磨削方式，磨具形狀及生產(chǎn)率等諸項要求。不同的結(jié)合劑對磨粒的結(jié)合強度不同，每種結(jié)合劑都有各自較佳的濃度范圍。一般較寬的磨具，成形磨具要求濃度較高，半精磨，精磨應(yīng)選細粒度，中濃度。高精度，低粗糙度磨削可采用更細粒度，低濃度。拋光選用細粒度和更低的濃度。 超硬磨料磨具形狀和尺寸選擇-砂輪的形狀分；平形砂輪，平形帶弧砂輪，薄片砂輪，杯形砂輪。碗形砂輪，碟形砂輪，單端面砂輪，雙端面砂輪，單斜邊（角）砂輪，雙斜邊（角）砂輪，切割砂輪，開槽砂輪，無心磨用砂輪等等。 使用冷卻潤滑液的磨削稱濕磨。超硬磨料的導(dǎo)熱性好，本身又耐熱。但是結(jié)合劑耐熱性能不及超硬磨料，特別是一般的樹脂結(jié)合劑，在高溫下會分解，而造成磨粒脫落。故宜采用濕磨，并合理選擇磨削用量以減低磨削溫度，一般濕磨可以提高砂輪壽命和加工表面質(zhì)量。