大家好，我們期待已久的CIMES2016即將開幕啦！歡迎各界朋友蒞臨參觀LMT德國藍幟金工展臺（E4館A201）。

  地    點：中國國際博覽中心（新館）

開展時間：2016年6月22日-26日 9:00-18:00

LMT China 藍幟金工展位：E4-A201

 

     在本次展會，LMT藍幟金工將展出先進的刀具和公司最新的產(chǎn)品Copy Max。

 

     此次展會藍幟金工會帶給您什么驚喜呢？讓小編為您先透露一點獨家內(nèi)幕消息吧。

 

（1）德國LMT KIENINGER藍幟基寧格Copy Max 2 可換刀片式仿形銑刀

     很多時候，簡單的創(chuàng)意能夠讓效率實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。這也適用于模具加工。藍幟金工供應的刀具帶有經(jīng)過充分優(yōu)化的幾何形狀和涂層，符合現(xiàn)今機械加工行業(yè)的高標準?，F(xiàn)在，用戶可將刀具使用壽命延長至原來四倍，這聽起來很不可思議。但是，藍幟金工研發(fā)人員現(xiàn)在已經(jīng)實現(xiàn)這種飛躍——全世界首款精密燒結、雙頭仿形銑削刀具。

 

     模具加工需要高性能刀具。此類刀具必須用于加工淬硬鋼和鑄鋼，切削線速度高，尺寸精度要求嚴格。特別是針對于復雜工件的粗加工和精加工，刀具很快會達到性能極限。

 

一個仿形銑削刀具——兩項使命

     在此背景下，藍幟基寧格——藍幟金工模具加工技術中心致力于尋求進一步提升銑削加工工藝效率的解決方案?！拔覀兤谕诓恍枰M行大量投資的情況下，幫助我們的客戶顯著提高生產(chǎn)率。”藍幟基寧格銑削產(chǎn)品經(jīng)理Hanjo Gissler表示，“為實現(xiàn)此目標，我們開始關注最重要、最廣泛使用的消耗品——可轉位刀片?！?/span>

 

     我們的成果為這款新型仿形銑削刀具CopyMax2，并且該刀具正在申請專利中。它提升了切削性能和材料性能，帶有二個全功能切削刃——藍幟基寧格的質(zhì)量均已經(jīng)過考驗。當?shù)谝粋€切削刃磨損時，刀片可以轉位并重復使用，且和第一個切削刃具有相同的刀具使用壽命。

 

      “我們的挑戰(zhàn)在于如何將第二面切削刃融合在刀具幾何形狀中，保證客戶能夠精確、安全和輕松地在刀桿上安裝銑刀片”，Gissler解釋道，“我們開發(fā)的解決方案包括新型錐形桿、專門設計的夾緊螺絲和仿形銑削刀具。我們還提供帶有可拆卸刀片的專用扳手。這些部件之間的完美結合能夠實現(xiàn)最大化的工藝可靠性。”

 

HQS和Nanomold Gold的高質(zhì)量標準

 

     另一項新特點是我們采用高質(zhì)量燒結(HQS)工藝制造仿形銑削刀具。采用這項工藝后，由于提高模具的壓力及采用專項設計，刀具制造商甚至可以打造性能更加穩(wěn)定的切削刃。對于大型模具的粗加工和半精加工工序，這些設計特別有優(yōu)勢，它們能夠勝任大工件表面的材料切削加工，保證絕對的工藝可靠性。此外還有一項特點是特種涂層Nanomold Gold，該涂層由藍幟基寧格研發(fā),可達到模具加工的嚴格要求。

 

刀具試驗結果為使用壽命是原來的四倍

 

     在冷作工具鋼1.2379的內(nèi)部加工試驗中，球頭仿形刀已超出研發(fā)人員的預期。切削速度為(vc) 240 m/min，切削深度為(ap) 1.5 mm，切削徑向深度為(ae) 0.5 mm。與現(xiàn)有仿形銑削刀具相比，首次裝夾期間，CopyMax2刀具使用壽命幾乎翻倍：相同磨損情況下(最大為100 μm)，使用壽命分別為470分鐘和220分鐘。然而，新設計還帶有第二個切削刃，使得刀具使用壽命超出原刀具四倍——這是效率上的一次顯著飛躍。

 

目標行業(yè):

（1）    能源行業(yè)

（2）    模具行業(yè)

（3）    通用銑削

 

特征：

（1）    適用于高強度材料的半精加工及粗加工；

（2）    刀片切削槽型類似于藍幟高性能刀片WPR – AR的槽型；

（3）    基于藍幟HQS平臺開發(fā)；

（4）    刀片可轉位使用1次（1個刀片可使用2次），經(jīng)濟性大幅度提高；

（5）    刀片采用藍幟Nanomold Gold涂層，出色的切削穩(wěn)定性，適合無人化生產(chǎn)的加工；

（6）    新的錐度設計優(yōu)化刀桿，同時Torx plus增強型螺釘，提高了加工的穩(wěn)定性。

 

應用領域:

（1）    用于以下領域的半精加工及粗加工；

（2）    平面及曲面；

（3）    陡峭的外圍及內(nèi)部輪廓；

（4）    可以應用于鋼件（HRC45以下）、鑄件、不銹鋼、鈦合金等材料的加工；

（5）    加工效率高、連續(xù)切削時間長、加工過程穩(wěn)定！

 

(2)LMT FETTE藍幟菲特EVOline螺紋滾壓頭

     EVOline是藍幟菲特新開發(fā)的螺紋滾壓產(chǎn)品，是滾壓系列產(chǎn)品的新成員，相比較同類產(chǎn)品，實現(xiàn)了模塊化，安裝和更換更簡易，調(diào)整機構更精確，可精確螺紋中徑至0.01mm。

 

其卓越的性能表現(xiàn)在：

l  成本效益

l  加工時間

l  運轉時間及機床利用率

l  齒面強度

l  表面質(zhì)量及精度

l  無屑加工

l  應用簡單便捷

 

其加工范圍包含： 

l  所有類型的三角螺紋

l  多種非標牙型及訂制牙型

l  滾花及花鍵加工

l  擠光加工

l  薄壁管成型及縮徑等特殊加工需求

 

 

（3）世界獨創(chuàng)的倒角刀系統(tǒng)Chamfercut——藍幟金工滾削、倒角一體刀具

     世界獨創(chuàng)的倒角刀系統(tǒng)——滾削、倒角一體刀具，主要是要解決齒輪倒角加工精度差效率低的難題，同時也開創(chuàng)了應用滾削原理對齒輪倒角的先河。此刀具可以根據(jù)齒輪加工的要求設計為粗滾、倒角和精滾或粗滾、倒角，精滾的滾刀的加工精度最高可達IT6-7級，可取代原有的剃齒工藝，同時倒角加工效率比原工藝提高30%，而且省去了倒角機的投入，大大降低了生產(chǎn)成本和設備的投資。該款刀具既適用于汽車工業(yè)的小模數(shù)齒輪，又適用于風電、建筑、起重機、軍工等行業(yè)大模數(shù)多齒數(shù)的齒輪。隨著對齒輪精度的要求不斷提高，倒角的質(zhì)量及效率要求將逐漸成為重要的問題，LMT獨創(chuàng)的倒角刀系統(tǒng)既可提高產(chǎn)品質(zhì)量，又可大幅度提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。

藍幟菲特倒角刀系統(tǒng)，其卓越創(chuàng)新關鍵點表現(xiàn)在：

 

-     齒形精度：采用AAA級滾刀精加工齒輪保證齒形精度達到DIN6級

-     表面質(zhì)量及精度：由于采用范成法來倒角，保證切削質(zhì)量和表面精度，齒形表面不留積屑瘤，達到了絎齒前的質(zhì)量要求

-     成本效益：無需投入倒角機，同時減少人員成本

-     加工時間：創(chuàng)新滾齒倒角提高切削效率

 

（4）藍幟基寧格刀片式銑刀WPR/B/V

 

LMT-Kieninger是世界上第一個生產(chǎn)此類刀具的公司！

目標行業(yè): 模具行業(yè)、工具制造、通用銑削

 

特征：

高強度材料的半精加工及精加工

適合加工時間非常長的工件

高精度切削刃處理并進行拋光，適合無人化生產(chǎn)的加工。

非常高的尺寸精度及可換位精度

新的優(yōu)化刀桿（增加刀桿涂層）提高了加工的穩(wěn)定性

 

應用領域:

用于以下領域的精加工及半精加工

平面及曲面

陡峭的外圍及內(nèi)部輪廓

槽和行腔的精加工

最高可加工HRC65 的工件材料

可以應用于鋼件、淬硬鋼（HRC65以下）、鑄件、不銹鋼、鈦合金等材料的加工

加工效率高、連續(xù)切削時間長、工件表面質(zhì)量高！

 

（5）藍幟金工“冷卻液展開式缸孔精鏜刀”

 

 

     本次展出的精密冷卻液展開式精鏜刀是藍幟集團在發(fā)動機行業(yè)中的高端產(chǎn)品，該產(chǎn)品根據(jù)客戶的加工特殊定制，這種刀具實現(xiàn)了在加工中心上鏜孔時的徑向自動補償，并可以和在線測量手段結合形成全閉環(huán)的在線加工。

 

其工作方式為：

     刀具以正常鏜刀的加工方式進行半精加工，鏜孔完成后至缸孔底部時刀具停止進給，冷卻液供給打開，刀具內(nèi)部活塞系統(tǒng)推動精鏜刀夾展開，刀具反向進給完成精鏜；刀具頭部的可調(diào)機構為軸向旋轉調(diào)整機構，通過和設定在機床工作臺或者夾具上的特殊結構，配合主軸360定向旋轉的功能實現(xiàn)自動徑向補償（如旋轉10度徑向鏜刀直徑調(diào)整2微米），補償量由在線檢測裝置配合機床計算出所需要的主軸旋轉角度，從而實現(xiàn)全閉環(huán)的在線檢測加工系統(tǒng)。

     這種刀具可以設計為多刃形式，如采用半精加工3刃加精加工3刃的設計，配合切削速度高的多刃CBN材質(zhì)刀片，在保證加工精度的同時還能夠最大限度的提高生產(chǎn)效率。

     目前發(fā)動機行業(yè)多為柔性生產(chǎn)線，這種解決方案可以為客戶提供靈活并且精度可靠的加工方式，提高了客戶生產(chǎn)線的靈活性，為客戶節(jié)約了投資的成本。該方案已經(jīng)在國內(nèi)有多處應用，并經(jīng)過長期使用仍然保持了高精度的持續(xù)加工，成為刀具行業(yè)創(chuàng)新應用的典范。

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