<div> 山高刀具公司創(chuàng)立于瑞典,是全球三大刀具公司之一,產品范圍覆蓋車削,銑削,鉆削,鉸削和鏜削等系列,廣泛應用于各個行業(yè)</div> <div> 。</div> <div> 山高刀具于1994年進入中國市場，目前已擁有200余名員工。2010年山高刀具詳細劃分出不同的行業(yè)領域，旨在為用戶提供更加專業(yè)的服務。</div> <div> 山高刀具的產品幾乎涵蓋了金屬加工刀具的全部類型，包括銑刀、車刀和一些維護系統(tǒng)，以及醫(yī)療行業(yè)中非常普及的Seco Point系統(tǒng)。Seco Point系統(tǒng)可以確保生產的關鍵產品始終有庫存，有任何情況影響這些產品的庫存水平，用戶將立刻通過提醒郵件獲知。因此可以減少過多的庫存、重復訂購所花費的時間和人工選擇刀具，為成本降低留下許多空間，通常刀具消耗成本會下降 5%～10%。在車間中，取刀時只要輸入用戶和密碼，就會自動記錄下來每個人每個機床刀位的消耗量，這樣就可以做一個完整的統(tǒng)計，以便研究刀位消耗的原因，從而兼顧整個生產過程的情況。</div> <div>  </div> <div>       醫(yī)療行業(yè)與刀具行業(yè)可以說是一種合作伙伴的關系，山高刀具與多家醫(yī)療器械企業(yè)達成了合作關系，并參與到產品的研發(fā)階段中，共同設計、成本預算、生產以及對質量把關等。對于醫(yī)療產品的生產設備，包括刀具、機床以及生產信息等內容，都會保留5～10年，以便產品在維修養(yǎng)護時有據(jù)可依。</div> <div>  </div> <div>       事實上，醫(yī)療行業(yè)是沒有市場危機可言的，即使在2008年全球經濟危機爆發(fā)時，醫(yī)療行業(yè)的市場依然處于穩(wěn)定增長的狀態(tài)，每年的增長率基本維持在6%～7%之間，主要的產品集中在髖關節(jié)和膝關節(jié)上。在中國，更換一副髖關節(jié)或膝關節(jié)，費用約為10萬元人民幣，進口的則需20萬元人民幣。而髖關節(jié)和膝關節(jié)的加工成本，僅為6000～7000元人民幣，由此可見，在髖關節(jié)和膝關節(jié)的生產中刀具消費成本是很低的。</div> <div>  </div> <div>       醫(yī)療行業(yè)植入產品材料以及加工各不相同。眾所周知，年輕人與老年人對于骨科植入件材料的需求是不同的，所以對于他們來說，植入物需要具備很高的韌性、耐磨性以及剛性，因此對于鈦合金材料的應用是很普遍的，但目前其使用量也有所下滑。</div> <div>  </div> <div>       對于髖關節(jié)零部件，例如股骨頭、膝關節(jié)的髕骨件與脛骨件等零部件的加工，以及骨釘、骨板等零件的加工量是非常大的，但在植入物產品中的附加值卻是最低的。人造脊柱、骨釘骨板的材料，最常見的是鈦合金。而義齒以前多用陶瓷制品，現(xiàn)在是陶瓷或鈦合金材料。植入類、關節(jié)類的材料是鈷鉻鉬合金、鈦合金。</div> <div>  </div> <div>       人工髖關節(jié)假體所用材料為鈦合金或鈷鉻鉬合金，陶瓷類以及合成材料如碳纖維在醫(yī)療行業(yè)中已經鮮少應用，而更多用于航空航天領域。髖關節(jié)有兩種結構，一種是髖關節(jié)假體與髖球為可分式，兩者通過錐面配合連接；另一種是髖關節(jié)假體與髖球作為一體。無論哪種結構，在加工中都要解決三個問題，首先是如何裝卡來加工頸部及頭部；其次是如何在分別加工假體干和假體頸的時候保證兩者之間的相對位置；最后是假體干與骨髓腔匹配段的橫截面輪廓為自由曲線，需要用多軸聯(lián)動的數(shù)控機床加工。此外，要盡量采用簡單夾具及普通機床加工假體的非自由型面以降低加工成本。</div> <div>  </div> <div>       人工膝關節(jié)所用材料目前多為鈦合金，并且一些大的醫(yī)療器械廠家都在紛紛研制具有各自特色的鈦合金材料，使假體能夠與人體患部軟組織更好地配合。從生物學角度而言，鈦合金材料的強度、剛性以及韌性都是最為貼近人體骨骼的。含鈦材料不但耐腐蝕，而且比重小，更易與人體自身的骨骼長在一起，是理想的材料，且具有良好的可加工性。在加工中多用到磨床和銑床，需注意的是要盡量減少刀具的懸伸長度以及工裝的次數(shù)，以保證加工精度。</div> <div>  </div> <div>       加工鈦合金和鈷鉻鉬合金所使用的刀具并不完全相同，山高刀具會根據(jù)每種材料的不同角度、材質以及不同涂層來研發(fā)專用的刀具。對于聚乙烯高分子材料，山高刀具能夠實現(xiàn)一刀銑削完成，無需二次加工。傳統(tǒng)的加工工藝是使用平刃的、不帶有螺旋角的銑刀來加工，加工出來的零件表面質量較差，加工時間也較長，一般在2.5h。山高刀具顛覆了傳統(tǒng)的加工工藝，其一刀成型的技術加工時間約為5s，而且達到的表面質量遠遠高于傳統(tǒng)工藝。這樣一把刀具相較于傳統(tǒng)刀具不僅在成本上可節(jié)省50%，效率也提高了25%</div>