在CIMT2015展會現場，德國埃斯維機床有限公司董事銷售總經理 Reiner Fries接受了榮格工業(yè)傳媒的獨家采訪。

Q：世界機床業(yè)正在朝著“集成制造解決方案”的方向發(fā)展，關于如何實現這種集成制造，您能談談您的看法嗎？
Reiner Fries：我認為，“集成制造”涉及兩方面：一，將眾多制造工序集成在一臺機器上，對于我們來說就是多主軸加工中心，它不僅僅能實現3軸4軸聯動鉆孔，攻絲和銑面，并且還能實現5軸聯動加工，加上可以通過特別的方式來完成車削加工。這種車削方式叫做插補車，它是通過機床運動軸來完成，工件不用旋轉而是機床主軸上的車削刀具與機床X,Y,Z軸的同步運動。因此，使用我們帶有車削功能的四軸加工中心，那么您可以淘汰車床了。 并且將我們四軸加工中心升級為五軸聯動的加工中心是我們機床的標準選配它甚至還可以改裝。我們的原則一直是再一臺機床上通過1或2次裝夾實現工件的全部加工。

第二個方面是現在正被熱議的：如何能夠更好的集成機床與機床之間的協作。 這一點在多工序加工中格外重要，因為其中一臺機床的加工依靠前一臺機床的加工，或者您需要在您另外一個工廠里的機床跟你所在工廠的機床加工同樣的程序。所以您所在工廠的機床加工程序的所有經驗可以輕松的通過網絡傳到您另外一個工廠，這樣您可以在任何地方實現您已經優(yōu)化好的加工程序?，F在我們可以通過我們的遠程服務（PULSE）輕松傳輸機床數據， 各類加工數據和機床設置數據可以通過與網上銀行一樣的安全保護連接方式傳送到另外一個國家的工廠。而我們SW在10年前就開始了該項發(fā)展，所以我們很自信我們在這方面已經有很多成熟的技術。

我認為集成制造的下一步是集成自動化，例如機床之間通過機器人來操作工件。根據系統的結構布局，機器人可以識別并越過某臺停機的機床或者某個故障設備。這個技術或者想法的應用并不新，但是他要求您在規(guī)劃工廠時有不同的設想，從而使得不僅僅是操作工，生產工程師和維護工程師知道在其中一臺機床停機時如何維持生產線，并且要規(guī)劃好機床和軟件在不同的情況下如何正確處理。

我們知道從技術角度上來看是可能的，只要所有的軟件和機床都兼容并都連接在同一個服務器上。當然，我們也要考慮到很多實際情況，包括網絡安全， 數據的精準，誰來實施這一策略，以及發(fā)生不同情況該如何處理。 所以我們依然有很多工作要做。

但是總體來說，集成制造和網絡連接是已經實現了。 我們現在要做的是將它清晰的呈現給客戶，并將集成制造能給客戶帶來的優(yōu)勢解釋給他們。

Q: 2014年10月，中德兩國政府宣布開啟“工業(yè)4.0合作”戰(zhàn)略，希望能夠促進中國制造業(yè)的革命性改變。請您談談您的看法好嗎？
Reiner Fries：工業(yè)4.0 是通過結合各種方式提高生產效率的一個標題。它同時也促使機床自身更多的來處理當今復雜的生產制造系統。第一步就是使用我們高柔性，高產能的多主軸加工中心，機床上帶有軟件可以實現可視加工，允許條件監(jiān)控，也可以預測維護保養(yǎng)還可以實現離線優(yōu)化。下一歩會像飛機里的自動駕駛模式和汽車里的無人駕駛模式一樣。

我們SW現有的服務已經能夠讓客戶在他們的現場仔細的監(jiān)控他們的機床和系統。我們有幾個使用PULSE報告的客戶已經能夠定期的了解SW機床的性能并且能夠看到他們該如果提高改進他們的管理從而達到更高的生產效率。舉個小例子， SW機床可以給您的刀具工程師發(fā)手機短信告訴他機床中某一個刀具的使用壽命快結束了，新的刀具要及時準備好并按時更換。 或者機床停機了，那么維護工程師會收到手機短信告訴他機床液壓油過低，或者某個零件壞了。工業(yè)4.0的下一個步發(fā)展方向會是，機床會自動訂購新備件來更換已壞零件，只要郵箱地址提前被客戶認證。另外一方面是實現所加工零件的所有追溯性。如果一個客戶想要存儲某個零件加工的所有數據，從加工，去毛刺，清洗到測漏等，然后再經過所有的組裝過程，最后成為一個例如汽車的ABS閥體，你可以想象在整個過程生成的數據是多么巨大。而當你知道我們一臺SW四主軸加工中心一年可以生產25萬件閥體時，你就知道你需要一個空間巨大的存儲器。

關于中德合作，我認為我們需要確定幾個適用于IT行業(yè)的行業(yè)標準。 由于制造標準每個公司都不一樣，IT的處理能力和IT政策不同客戶之間也不一樣，這些也要提前明確。第二個問題是什么樣的數據可以傳送和儲存，并且儲存在哪里才是最安全的。

我相信工業(yè)4.0接下來的幾步都是可以實現的。中國在這一領域是非常強勢的，中國客戶都非?？释谶@一領域更進一步。對于德國制造業(yè)來說，中國是一個重要而又巨大的市場，我們會積極的促進這一領域的合作，同時我們也非常高興如果我們的客戶愿意使用我們所研發(fā)的技術。由于中國的制造業(yè)工程師，管理人員思想都比較先進，并且對新技術新概念帶有敬意，我們雙方雙贏的合作也得益于此。