曾經(jīng)，在總面積僅3.6萬平方公里的土地上，制造業(yè)也能生根發(fā)芽，并欣欣向榮，在2015年全球經(jīng)濟形勢急轉(zhuǎn)直下的當口依然在全球機床消費市場前十中占據(jù)一席。他以自己特有的地理位置為周邊的國家和地區(qū)不斷輸出高性價比的設備，在與日、韓等地的制造商的百舸爭流中，漸漸形成了自己的風格，他就是我們今天要走進的——臺灣地區(qū)。

對于走“出口導向型工業(yè)化戰(zhàn)略”路線的臺灣而言，近幾年包括制造業(yè)在內(nèi)的諸多工業(yè)都在趨緩，甚至還出現(xiàn)了負增長。加之美國新任總統(tǒng)特朗普上任前就提到的“制造業(yè)回流”、“加重進口稅率”等情況……引得外界揣測紛紛，“一旦美國自給率提高，中國大陸出口動能趨緩、經(jīng)濟繼續(xù)呈L 型走勢，那么，臺灣的下一列開往出口市場春天的列車在哪里？”

在2016年11月于臺中落幕的第四屆臺灣國際工具機展（TMTS 2016）期間，通過走訪多家機床、刀具及零部件制造商，我們想找的答案逐漸明朗了。

主題為“啟動智能制造，邁向工業(yè)4.0”的TMTS 2016展會共吸引了全球738家展商前來，展出面積達78,000平米，整體展覽規(guī)模及參展商數(shù)量皆較上一屆增長了8%。在為期五天的展會中，來自臺灣地區(qū)和其他國家及地區(qū)的參觀人數(shù)高達84,734人次，其中尤以中國大陸、日本、馬來西亞為主。

“自2010年設立至今，TMTS已經(jīng)發(fā)展成為亞洲地區(qū)最重要的金屬加工展覽會之一。每屆所吸引的參展人數(shù)屢破記錄。目前已是臺灣地區(qū)參觀人數(shù)最多的機床展之一。展會主辦方臺灣地區(qū)工具機暨零組件工業(yè)同業(yè)公會（TMBA）理事長嚴瑞雄先生展會期間提到，臺灣機床產(chǎn)業(yè)有80%群聚臺中，由此帶來的上下游聯(lián)動可以快速根據(jù)市場需求提供設備。未來，為了接軌工業(yè)4.0，臺灣機床產(chǎn)業(yè)努力的方向?qū)⑹侨壕圮浖瞬?，需要學界、軟件公司的加入，讓臺中成為真正的“智慧機械之都”。

集團化+聯(lián)盟化=無窮大

在此之前，對于臺灣集團化的機床企業(yè)，我可能只是知道“友嘉”，并且在很長的一段時間里，都固執(zhí)地以為，在機加工行業(yè)里集團化的運營模式，多發(fā)生在歐美企業(yè)及部分的日本企業(yè)。但事實告訴我，這樣“閉門思考”是錯誤的。

“即便2016年臺灣機床市場的景氣度大不如前，友嘉集團（FFG）依然增長喜人”，在TMTS展會的首日，第一位遇到的便是友嘉集團總裁朱志洋，憑借全球化戰(zhàn)略的迅速推進，友嘉目前在全球范圍共建50余處生產(chǎn)基地，集團旗下共有39個品牌。在朱志洋的收購戰(zhàn)略里，不斷補充現(xiàn)有產(chǎn)品線中的空白來成為機加工行業(yè)的“巨人”就能夠應對任何形勢或大環(huán)境變化。他透露2016年友嘉在大陸也動作頻頻，諸如入股齊重數(shù)控、在鄭州成立友嘉機電學院等等。在整體形勢嚴峻的這一年，得益于多市場同時推進的策略，集團總體的營收依然呈上升態(tài)勢。航空領域的良好發(fā)展勢頭也是促使整體業(yè)務上揚的一大關鍵因素，同時在接軌工業(yè)4.0，VR/AR等新趨勢上，友嘉也早已有所部署。

像友嘉這樣的集團化多品牌運營的企業(yè)在本次TMTS展會期間又有幾家進入了我們的視線，譬如東臺集團（Tongtai）。據(jù)東臺精機股份有限公司大中華營業(yè)部副總經(jīng)理邱鳳輝介紹，這家快有半個世紀悠久歷史的臺灣本土企業(yè)以生產(chǎn)專用機起家，目前已經(jīng)發(fā)展成為旗下聚集東臺精機、榮田精機、亞太菁英、嘩泰精機、PCI-SCEMM、ANGER等多個品牌，進行策略聯(lián)盟。以資源共享團體作戰(zhàn)的模式，為各產(chǎn)業(yè)的金屬精密加工技術提供更完整性產(chǎn)品服務。在加工中心、數(shù)控車床、搪銑床、立式車床及磨床、龍門加工機、五軸加工機、小型高速車銑復合加工機、傳送加工中心機等多個領域，都有實力一較高下。

在本屆TMTS展會期間，東臺集團攜東臺精機、榮田精機、亞太菁英，以及嘩泰精機盛大聯(lián)展，呈現(xiàn)東臺集團完整且多元的產(chǎn)業(yè)應用及加工能力，共展出了八臺新銳機型以及東臺集團航空加工與智能制造解決方案。其中，由包括交鑰匙解決方案、TIMS東臺智慧制造系統(tǒng)、TLM 東臺整線管理系統(tǒng)， 以及iMachining高效智能切削方案組成的4大智慧制造解決方案成為展會的一大亮點。

而在東臺集團近日公布的營收數(shù)據(jù)中不難發(fā)現(xiàn)，過去的一年收獲滿滿，2016年全年東臺集團（東臺精機股份有限公司）的營收約為新臺幣97.8億元，較上年同期增加4.33%。集團中，工具機的營收占89%，電子設備部門營收占比11%。而在產(chǎn)品應用方面，汽、機車產(chǎn)業(yè)占全年營收的50-55%；電子業(yè)則占到8-10%；航天業(yè)占10-12%。2016年東臺精機以臺灣地區(qū)、中國大陸為主要市場，約占60-65%，亞洲其他地區(qū)約占5-10%，歐美地區(qū)則占到了25-30%。

不同于集團化的運作方式，“聯(lián)合行銷、聯(lián)合研發(fā)、聯(lián)合……”為本屆TMTS展會打開了一個新視界——由永詮、鉅業(yè)精機、鍵和三大機床制造企業(yè)的聯(lián)合展示，宣告在邁向“瞬息萬變”的新時代，思路要跟上變化。早在2015 年，臺灣地區(qū)大里工業(yè)區(qū)工具機產(chǎn)線聯(lián)盟（intaima Machinery Alliance）宣告成立，包括永詮、鉅業(yè)精機、鍵和在內(nèi)的3家產(chǎn)品互補型的機床企業(yè)及7 家加工廠，就申請了“產(chǎn)業(yè)園區(qū)廠商升級轉(zhuǎn)型再造計劃”，獲得了千萬元臺幣的政策補貼，之后在成功實現(xiàn)以“共同行銷”為主軸，建立共同行平臺輔助業(yè)界開發(fā)國際市場計劃后，今年intaima聯(lián)盟的主攻方向?qū)⒕劢埂肮餐邪l(fā)”，以整合資源進軍訂制化市場為目標，應對大量訂制化時代的來臨。

作為聯(lián)盟的發(fā)起者，永詮機器工業(yè)股份有限公司總經(jīng)理林建佑可謂是靈魂人物，目前還在臺北科技大學制造科技研究所博士班就讀的林建佑稱，“2013年，初聞工業(yè)4.0時，一直向西門子打聽，到底什么是工業(yè)4.0。其實機械行業(yè)已經(jīng)做了很多基礎技術，只差沒有整合?！逼鸪跛覐S商共組聯(lián)盟卻并不順利，得到的回復幾乎一致表示，“沒生意，做什么研發(fā)？” 所以后來才決定在intaima聯(lián)盟成立的第一年，先從“ 共同行銷” 找生意開始。然后利用一些經(jīng)費和開發(fā)國際市場的政府助款，在2016年執(zhí)行，以非實體的產(chǎn)品來行銷。林建佑強調(diào)，intaima聯(lián)盟的發(fā)起是基于幾方面的考慮——首先，未來不能再“單打獨斗”的進行國際市場開拓，同時我也肩負著要帶起這些企業(yè)“二代”接班人的責任。此外，我們聯(lián)盟企業(yè)互相的產(chǎn)品本身不重疊，但在共同的控制系統(tǒng)、市場銷售方面完成可以合作互通，實現(xiàn)在最優(yōu)成本基礎下的最大市場推廣效果。

除了整機廠在多品牌聯(lián)盟效應中的積極布局、集團化成長，機床附件及軟件制造商也不甘落后，創(chuàng)立于1994年的德大機械（deta）從刀庫組件的模塊化起步，相繼創(chuàng)立了德川、德山、德睿、?，?、廣大，以及德科等多個品牌，產(chǎn)品涵蓋刀庫、旋轉(zhuǎn)工作臺、高速主軸、工業(yè)4.0等相關軟件、諧波減速機等。據(jù)介紹，德大機械目前在臺灣市場的占有率高達50%，每年仍不斷有新產(chǎn)品問世，并為國外的OEM廠商提供配套。

智能加工時代集中引爆

近年來，在各國、各地區(qū)的制造業(yè)未來計劃里以“智能”為標簽的項目不斷深入開展，臺灣地區(qū)也提出了“生產(chǎn)力4.0”，并積極發(fā)展新一代的通信技術；物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能等。不難發(fā)現(xiàn)，在本屆TMTS展會上，各家廠家也都在“智能”制造上頗下功夫，軟硬并施。

“6套高效能自動化生產(chǎn)線，從工業(yè)2.0、3.0到4.0智慧化生產(chǎn)線，應有盡有，能為大部分的金屬加工領域提供配套……”臺中精機（VICTOR）的閃亮登場，除了這些亮眼的自動化線以及超大面積展位，代表公司形象的橙色公仔還友好地歡迎各路訪客。

雖不像友嘉或東臺旗下?lián)碛幸槐娖放?，臺中精機卻因其在機床行業(yè)超過一甲子的潛心耕耘，有了不小的品牌效應。早在多年前，這家“臺灣制造”就已經(jīng)像歐美的機床大咖們一般開始在工廠中啟用類似“U 型工作位移動”的先進制造及組裝方式，不斷挖掘產(chǎn)能的提升空間。

據(jù)臺中精機廠股份有限公司國際行銷服務處協(xié)理薛文欽介紹，臺中精機此次乃歷年來最大手筆的一次參加TMTS展，并將展出主題定為“工業(yè)4.0”，展出了從較初級的單機自動化2.0，到混合不同機床聯(lián)合加工、機械手與控制系統(tǒng)的3.0，再到更高端的智慧無人化自動生產(chǎn)系統(tǒng)4.0，真正實現(xiàn)了“可將工廠帶著走的夢想”。

在臺中精機756平米的超大展出區(qū)域，展出的6套自動化加工生產(chǎn)線由6臺機器人、10臺CNC數(shù)控機床以及2臺注塑機組成。其中有5套均由臺中精機自主生產(chǎn)的高效率、高精度CNC 機床搭載機械手、控制系統(tǒng)、夾具及周邊配備，甚至還結(jié)合了遠端通訊、大數(shù)據(jù)分析等組成?，F(xiàn)場引來最多駐足圍觀的要數(shù)可實現(xiàn)72小時無人化生產(chǎn)的“V4.0智慧自動化加工生產(chǎn)線”，能一次混線生產(chǎn)40種工件，以滿足客戶少量多樣兼顧要快速生產(chǎn)的需求?！白鳛榕_灣地區(qū)的最大的機床制造商之一，臺中精機每月約生產(chǎn)60多種型號、約200臺機床，并不斷依靠機床品質(zhì)贏得回頭客。”薛文欽說道。

同樣在邁向“智慧工廠”方面，永進機械（YCM）帶來了軟硬兩手抓的成績單——多款立式加工中心、銑車復合加工中心、模塊化的車床設備，以及自創(chuàng)的i-Direct遠程監(jiān)控系統(tǒng)，這都為智慧工廠帶來了新思路。據(jù)公司國外業(yè)務二課課長劉東威介紹，i-Direct遠程監(jiān)控系統(tǒng)基于IoT（物聯(lián)網(wǎng)）的設想，能將所有的整機設備串聯(lián)起來，同時搭配機械手臂達到真正的自動化生產(chǎn)?！拔磥碇圃鞓I(yè)將面臨產(chǎn)品交期短、定制化需求高、人力短缺、全球化競爭多等多項挑選，所以永進提出結(jié)合智慧設備、智慧自動化、智慧生產(chǎn)管理等多項技術。除了i-Direct，永進的多款機床還配備了i Pros MX智慧操作系統(tǒng) ”。

作為臺灣地區(qū)首家獲得ISO 9001品質(zhì)系統(tǒng)認證的機床制造廠，永進在2006年還導入了“豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)（TPS）”，并命名為YCMPS。劉東威表示，“超越所想，引領未來”的永進機械在其70多余專注制造機床的發(fā)展中有著自己清晰的策略——從售前、鑄造階段、機加工階段、主軸裝配再到售后，以及品質(zhì)管理與生產(chǎn)線方面，永進有著自己一貫化的制造流程。

從以往的能夠加工，到現(xiàn)在更為關注加工中的每一個細節(jié)，臺灣機床品牌在轉(zhuǎn)型“智能制造”時代，涌現(xiàn)了一大批在生產(chǎn)管理系統(tǒng)方面的踐行者，年輕的凱柏精機（Campro）便是其中一員。凱柏精機創(chuàng)立于2003年，至今已在全球范圍售出超過10000臺各式機床。小歷史創(chuàng)造的大跳躍與一直以來凱柏專注于中高端的數(shù)控機床不無關系，同樣，也與企業(yè)積極接軌新時代趨勢密不可分。在本屆TMTS展會上，凱柏展出的U500C五軸加工中心、U225CG五面立式加工中心、NT 208CNC精密車床等多款產(chǎn)品能足見其在研發(fā)上的實力。而格外吸引我們關注的自然要數(shù)CPMS管理系統(tǒng)（Campro Production Management System），以及與臺灣工業(yè)技術研究院聯(lián)合開發(fā)的智能機床制造監(jiān)控系統(tǒng)。凱柏精密機械股份有限公司副總經(jīng)理邱智湧在接受采訪時表示，這些系統(tǒng)通過聯(lián)網(wǎng)技術，能實時獲取機床加工中的一些數(shù)據(jù)信息，包括振動、主軸健康狀態(tài)，以及測量過程中的數(shù)據(jù)。同時還能進行設備預設診斷、狀態(tài)診斷，以及各項功能的預測。

再來看被譽為臺灣機械產(chǎn)業(yè)黃金縱谷（臺中市）內(nèi)的隱形冠軍——德大機械，在兩年前就已積極投入與工業(yè)4.0相關的自動化生產(chǎn)設備，并斥資7,000萬臺幣投入自動化加工及組裝生產(chǎn)設備，由此可實現(xiàn)生產(chǎn)流程系統(tǒng)化的統(tǒng)一性，配合客戶訂單交期需求，提供穩(wěn)定的產(chǎn)能及品質(zhì)。有效實現(xiàn)了接單時間縮短，加速零件供應速度，減少制造時間，在少量多樣的生產(chǎn)模式下，能夠提供高精密的產(chǎn)品。

除了設備方面的投資，德大還在數(shù)字化價值鏈的基礎上打造智慧工廠，2016年與工研院智慧機械科技中心合作開發(fā)智慧化連結(jié)生產(chǎn)設備與系統(tǒng)軟件（CPS ERP），運用自動化控制管理相關的設備及生產(chǎn)流程?！霸谖磥?，互聯(lián)網(wǎng)的軟件開發(fā)，也將會為供應商和整個集團，帶來有效而精確的管理，在效率及產(chǎn)品控制上大有可為?！?br/>
德大機械旗下的另一個品牌——德川（detron）方面也表示面向金屬加工的高度自動化是必然的趨勢。而多軸加工與一次多面成形會是高端機床發(fā)展的先決條件，旋轉(zhuǎn)工作臺也因此成為最關鍵的核心組件。針對各類復雜角度的零件，旋轉(zhuǎn)工作臺必須擁有精密的圓周分割精度、定位解析則需要達到千分之一度。這正困擾著不少臺灣制造商，如何在精度、耐磨性、應用、智能等方面有所突破，并融入臺灣品牌的特色，從此次德川展示的DDM 內(nèi)藏式電機的四五軸DV/DF系列就可知一番——無背隙、精準傳動定位、高加減速，能夠提高加工生產(chǎn)節(jié)拍及產(chǎn)能，特別在與自動化機械手配合后，能實現(xiàn)多面高速加工、一體成形的高自動化工藝 。

工業(yè)冷卻和智慧工廠也有關系？——專注于高精度溫度控制工業(yè)機械專用冷卻產(chǎn)品的哈伯（Habor）在此次TMTS展上給出了答案。以“智慧溫控”為主題的展示圍繞節(jié)能環(huán)保、如何運用以太網(wǎng)進行遠程傳輸變向互動，以及協(xié)助機床制造商更智能的進行加工。“通過對機床加工的監(jiān)控，將數(shù)據(jù)適時反饋到電腦，這是智慧工廠中打通大數(shù)據(jù)最重要的一環(huán)?！眳^(qū)別于生活中我們熟知的冷卻機，在機械制造中，溫度控制與主軸變形、加工精度息息相關。哈伯帶來的工業(yè)冷卻解決方案是通過機床廠商提供的一些機器和加工參數(shù)，來推算出最合適的冷卻方案，以確保能在恒溫的狀態(tài)下為加工提供最佳的溫度。哈伯精密股份有限公司國外行銷部經(jīng)理吳斐然還透露，“下一步，哈伯對于加工中的監(jiān)控會在‘云端’做文章，譬如即使不在工廠，你也能通過手機APP得到諸如‘設備該保養(yǎng)’這類的提醒。以及時時了解在加工中的溫度變化情況，能夠更及時做出預判。”

未來，你好

比TMTS展會早一周的日本國際機床展（JIMTOF 2016）首日傳出來的消息稱，JIMTOF展會首日臺灣企業(yè)的接單就突破了20億元新臺幣。而在早些時候，一眾臺灣品牌也積極亮相美國芝加哥國際機械制造技術展覽會（IMTS 2016），展出以五軸及復合加工機等高端設備為主的拳頭產(chǎn)品。不難發(fā)現(xiàn)在布局未來的長遠上來看，大陸市場和國際市場都占據(jù)了臺灣機床企業(yè)的重要地位。

上銀（HIWIN）就在前不久與多家日本廠商洽談生產(chǎn)滾珠螺桿、線性滑軌等業(yè)務，計劃收購日本傳動系統(tǒng)廠商，如并購遇阻，計劃將在3 年內(nèi)于日本神戶設廠。如果計劃順利，這將是上銀繼德國歐芬堡、美國芝加哥及中國蘇州廠后，第4個海外工廠。上銀在美國芝加哥所建的新廠，預計2017年首季末啟用進行量產(chǎn)滾珠螺桿及線性滑軌后段產(chǎn)品。與此同時，上銀在德國歐芬堡的用于生產(chǎn)滾珠螺桿、線性滑軌及機器的工廠已經(jīng)于2016年10月落成并啟用。而在中國大陸蘇州工業(yè)園區(qū)的生產(chǎn)基地也已于去年3月動土，預計2017年8月投產(chǎn)。上銀方面稱，也會積極擴大臺灣總部的生產(chǎn)基地。

對于在國際市場深耕已久的德大機械而言，產(chǎn)品早已遍布全球，覆蓋臺灣地區(qū)、日本、韓國、印度、新加坡、中國大陸、美國、英國、法國等國家和地區(qū)，近期評估后預計還將擴展至俄羅斯及土耳其以及德國。

永進機械也將在接下來細化布局，他們尤其看好如巴西、俄羅斯、南非、澳州，以及東歐等新興國家的未來市場需求。目前永進已經(jīng)在中國大陸設有分公司、在馬來西亞設有技術中心、在越南設有辦事處，未來將在歐洲設立辦事處，提升本地化的服務響應速度。

來自凱柏精機公司方面的負責人則透露，2016年凱柏已經(jīng)將大陸的新廠搬至擁有極佳地理位置的浙江嘉興，此舉將為客戶提供更快速的服務響應。凱柏方面表示，該地區(qū)周圍對于大型加工機床的需求較旺，或?qū)楣镜男乱惠啺l(fā)展帶來機會。

東臺集團表示看好東南亞市場、呼吁出臺南向政策，并將參加印度國際機床工具展（IMTEX 2017，1/26-2/1），主打暢銷機型SH-4000 高速臥式加工中心機與VP-8高速立式加工中心機，同時將呈現(xiàn)東臺完整且多元的產(chǎn)業(yè)應用及加工能力。據(jù)透露，東臺還將持續(xù)布局汽車、航天、3D打印等產(chǎn)業(yè)，積極擴展新客源。