供需大廳
Access
登錄/注冊
供應(yīng)商登錄
榮格工業(yè)資源APP
了解工業(yè)圈，從榮格工業(yè)資源APP開始。
廣汽傳祺1月銷量開門紅，農(nóng)歷新年成為“上春晚”的唯一汽車品牌，市場認(rèn)可度迅速攀升，成為國人眼中最具抗衡合資實(shí)力的中國汽車品牌。為何傳祺能在幾年時(shí)間迅速成長為年銷38萬輛，年復(fù)合增長率超80%的車企？其背后需要有強(qiáng)勁的制造實(shí)力做支撐。
在此前的系列報(bào)道中，已經(jīng)分析了廣汽傳祺在設(shè)計(jì)、NVH（靜音工程）、研發(fā)、采購等方面的實(shí)力，接下來，我們將探究以精細(xì)、高效而著稱的“廣汽生產(chǎn)方式”，看看“沖壓、焊裝、涂裝、總裝”這環(huán)環(huán)相扣的“四大工藝”，有何“獨(dú)步江湖”的品質(zhì)秘笈？
沖壓：全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線、12件/分鐘行業(yè)領(lǐng)先！
“沖壓”環(huán)節(jié)要把一塊高強(qiáng)度鋼板變成車身各部分的部件。傳祺的沖壓工廠，按照精益生產(chǎn)方式和價(jià)值流理念，圍繞兩條全自動(dòng)高速?zèng)_壓線，構(gòu)筑了最優(yōu)物料流和信息流，采用先進(jìn)數(shù)控液壓拉伸墊和直線七軸搬運(yùn)機(jī)器人，并在生產(chǎn)線和磨具設(shè)計(jì)中全面應(yīng)用3D仿真技術(shù)，生產(chǎn)節(jié)拍12件/分鐘，處于行業(yè)先進(jìn)水平。
3D仿真技術(shù)的應(yīng)用是廣汽傳祺沖壓工藝最大亮點(diǎn)，它可以提前驗(yàn)證設(shè)備規(guī)格和優(yōu)化參數(shù)，在磨具設(shè)計(jì)階段就模擬生產(chǎn)節(jié)拍，提升設(shè)計(jì)效率，減少在線調(diào)試時(shí)間10%；CAD/CAE等輔助仿真設(shè)計(jì)，對新車模具工藝的快速規(guī)劃和成型分析，保證產(chǎn)品造型、材質(zhì)的成型性，充分保障車身品質(zhì)。
焊裝：5款車混流生產(chǎn)，這才叫柔性化、智能化！
完美的車身沖壓件成型后，就會被送到焊裝工藝環(huán)節(jié)，構(gòu)筑完整的車身。廣汽傳祺焊裝廠秉承SSC（小型化、簡單化、輕量化）的理念，實(shí)現(xiàn)零件的按需配送，部件的流動(dòng)采用空中輸送，降低廠房面積。采用柔性伺服定位系統(tǒng)，車型切換時(shí)間小于1分鐘，能夠?qū)崿F(xiàn)5款車型的混流生產(chǎn)，柔性化、智能化處于行業(yè)先進(jìn)水平。
傳祺整車制造二部焊裝廠擁有190臺機(jī)器人，自動(dòng)線采用自適應(yīng)焊接技術(shù)，通過MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）與RFID（無線射頻識別系統(tǒng)）互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了車型、配置的自動(dòng)識別，既保證品質(zhì)又提高了產(chǎn)量。
涂裝：14段電壓涂料均勻、隔音阻尼墊降噪、減震！
涂裝工藝環(huán)節(jié)要給車身穿上持久靚麗的“外衣”。傳祺二線涂裝車間PT（涂裝前處理工序）/ED（電泳工序）及噴涂工段自動(dòng)化率達(dá)到100%。涂裝工藝采用雙擺桿/高泳透力電泳線、“B1B2”水性免中涂噴涂工藝、全自動(dòng)機(jī)器人噴漆及循環(huán)風(fēng)再利用技術(shù)等技術(shù)，噴涂質(zhì)量高而且將“綠色”貫穿全程。
獨(dú)到之處，首先是業(yè)界罕見的分區(qū)陽極14段電壓控制，保證車身各個(gè)部分涂料薄厚均勻分布；面涂采用業(yè)界最先進(jìn)的B1B2水性免中涂工藝，低VOC排放和高質(zhì)量的車身漆面“一舉雙得”。而與整車NVH相關(guān)的隔音材料——隔音阻尼墊，也采用全自動(dòng)噴涂工藝完成，既降低車重又從生產(chǎn)源頭保障了整車降噪、降震。
總裝：玻璃安裝全自動(dòng)、輪胎擰緊要20多個(gè)步驟！
把各個(gè)零件組裝成整車過程是“總裝”，也是整車質(zhì)量最關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。廣汽傳祺總裝生產(chǎn)線，以靈活為原則，混線、柔性化生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)4-8種車型共線生產(chǎn)。擋風(fēng)玻璃自動(dòng)安裝、輪胎智能安裝等亮點(diǎn)技術(shù)應(yīng)用，可謂給整車品質(zhì)上了多重保險(xiǎn)。
其在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)擋風(fēng)玻璃全自動(dòng)安裝，采用德國6軸機(jī)器人，通過3D視覺系統(tǒng)對膠型實(shí)時(shí)檢測，保證玻璃安裝高精度和整車密封；在輪胎這個(gè)涉及行駛安全的關(guān)鍵裝配點(diǎn)，廣汽傳祺以低于10秒的時(shí)間、20多個(gè)步驟，實(shí)現(xiàn)輪胎預(yù)緊、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)力矩輸入、角度控制等，大大增加了用戶駕乘的安全系數(shù)。
廣汽傳祺在“四大工藝”環(huán)節(jié)中足工、足料，給產(chǎn)品品質(zhì)和安全性能加碼，“ J.D. Power新車質(zhì)量中國品牌四連冠”的榮譽(yù)就是這樣得來的。當(dāng)然，這還少不了貫穿制造和市場環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控體系，下篇將詳細(xì)闡釋廣汽傳祺如何創(chuàng)造“6520”質(zhì)量管理體制，實(shí)現(xiàn)“不良為零、故障為零”的質(zhì)量目標(biāo)。