目前,行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)模具清洗操作模式包含超聲波清洗、浸泡清洗、酸洗、堿洗、電解清洗以及手持式清洗裝置模式。以上方式雖然可以清洗模具,但是也存在比較明顯的缺點(diǎn),例如:效率低、成本高、噪音大以及對(duì)操作人員的安全存在危害性。因此,在實(shí)際操作過(guò)程中,以上方式并不都能真正完全地滿足客戶對(duì)模具清洗的要求和需求。
基于持續(xù)關(guān)注客戶需求, 幫助客戶尋找最佳技術(shù)解決方案的原則,法國(guó)REP公司與其在激光技術(shù)領(lǐng)域的合作伙伴共同開(kāi)發(fā)了此款專門用于清洗橡膠注射機(jī)和平板硫化機(jī)模具的設(shè)備。這是目前在橡膠注射和平板硫化行業(yè)內(nèi),清洗橡膠和聚合物注射模具的最快速高效的技術(shù)。
激光模具清洗技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):
精確:
配置有旋轉(zhuǎn)激光頭,可以在設(shè)備啟動(dòng)前預(yù)先編程清理模式和激光行程,從而多角度的清理模具的各個(gè)死角,包括立式清理,臥式清理,傾斜多角度清理。
高效:
1、允許將剛從設(shè)備上卸下來(lái)的熱模具直接放入清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗,從而縮短清洗時(shí)間,提高清洗效率。
2、在設(shè)備交付給客戶之前,REP已經(jīng)預(yù)先準(zhǔn)備了清洗控制程序,當(dāng)客戶在設(shè)備端輸入CAD圖紙文件后,即可開(kāi)始積極有效的清洗。提高模具的周轉(zhuǎn)效率,從而提高整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作效率
3、設(shè)備工作期間,不需要任何操作人員,模具清洗的流程是按照預(yù)先編程的方式自動(dòng)進(jìn)行
節(jié)能:
1.提高模具利用率:可以直接清洗熱模具,因此生產(chǎn)暫停時(shí)間將會(huì)減少,減少模具閑置時(shí)間。
2.減少模具污染所導(dǎo)致的生產(chǎn)損耗
3.無(wú)額外費(fèi)用,將來(lái)只需更換過(guò)濾器和指示器。
清潔、環(huán)保:
1.模具清理后所留下的殘?jiān)鼤?huì)自動(dòng)收集并過(guò)濾到活性炭包中
2.清洗過(guò)程中不需使用任何化學(xué)添加劑,同時(shí)設(shè)備工作噪音低,無(wú)噪音污染
簡(jiǎn)易、靈活:
1.安裝和培訓(xùn)只需2天即可,操作簡(jiǎn)單便捷。
2.安裝有滑輪便于設(shè)備靈活移動(dòng)至清洗模具的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
3.占地少,體積小 (820 x 1,600 x 1,520 mm)