位于臺灣中部的一家傳動系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)廠商，由于生產(chǎn)制程中需要全年保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度與氣體壓力，能源成本相當(dāng)龐大。因此，該客戶多年前即開始積極推動使用能源管理系統(tǒng)，但在執(zhí)行初期就面臨以下問題：

1）采用傳統(tǒng)人力抄表方式，巡廠一次需花費1~2小時，耗時費力，且易產(chǎn)生人為錯誤或疏漏，降低數(shù)據(jù)可靠度；     

2）無法快速采集各設(shè)備用電數(shù)據(jù)，分析實時電力需量，也無法在收到用電超額罰款時，回溯得知超量來源及原因，從而進行改善；

3）人工采集回來的數(shù)據(jù)，缺乏＂人力＂及＂能力＂進行有效分析，能源管理平臺空轉(zhuǎn)，無法發(fā)揮預(yù)期效益。

 為解決這些問題，該客戶最終選擇與臺達合作，由臺達為其一次性建立從設(shè)備層、系統(tǒng)層至管理層的節(jié)能系統(tǒng)架構(gòu)，提供了包含節(jié)能診斷、傳感器與節(jié)能設(shè)備安裝、系統(tǒng)改造、能源管理與廠務(wù)監(jiān)控平臺導(dǎo)入等垂直整合的綜合節(jié)能改善解決方案。臺達綜合節(jié)能改善解決方案具體包括：

1）協(xié)助客戶進行節(jié)能診斷，定義重大能耗設(shè)備、系統(tǒng)與運作區(qū)域；

2）對整廠逾百臺設(shè)備加裝臺達多功能集合式電表、氣體流量開關(guān)、溫控器等產(chǎn)品，從而使信息可以實時回傳至能源管理平臺，并支持遠(yuǎn)程監(jiān)控。管理人員不需現(xiàn)場巡檢，即可掌握機臺能耗狀態(tài)，實現(xiàn)未作業(yè)機臺關(guān)機、      周末設(shè)備關(guān)閉等節(jié)能動作，大幅降低電力浪費、節(jié)省成本；

3）導(dǎo)入臺達PLC、工業(yè)級以太網(wǎng)絡(luò)交換機、通訊轉(zhuǎn)換器等產(chǎn)品，建立分區(qū)用電監(jiān)控回路，自動擷取數(shù)據(jù)。同時，針對設(shè)備老舊、高能耗系統(tǒng)，臺達也通過加裝節(jié)能設(shè)備進行了節(jié)能改造：

•  冰水泵及冷卻水泵：采用臺達變頻器，設(shè)置關(guān)斷閥，并于秋冬春三季，空調(diào)負(fù)載較輕時，進行降流量調(diào)節(jié)，單日節(jié)能效益高達61%、全年平均節(jié)省30%能耗；
• 冷卻水塔：為4臺冷卻水塔加裝臺達變頻器，同步進行變風(fēng)量控制。四臺風(fēng)扇同步以變頻運轉(zhuǎn)可解決混水導(dǎo)致的低效率問題，并可依照出水溫度設(shè)定，自動調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，達到最佳效益，全年可降低冷卻水塔風(fēng)車耗電25%；
• 外氣空調(diào)箱：依照現(xiàn)場需要的冷氣降溫區(qū)域，建議客戶調(diào)整風(fēng)管高度，成功實現(xiàn)26%節(jié)能效益。

此外，臺達提供的綜合節(jié)能改善解決方案，還可以長時間記錄分析用電信息，定期產(chǎn)生報表，為客戶提供廠區(qū)管理依據(jù)與驗證基準(zhǔn)。

臺達提供的綜合節(jié)能改善解決方案成功幫助客戶解決了所面臨問題，同時打造了兼具實時、定期、管理、需量、驗證五大特色的能源監(jiān)控及管理平臺，并協(xié)助客戶成功通過ISO50001國際認(rèn)證。經(jīng)過2年的運行，臺達解決方案幫助客戶提升了工廠10%能源使用效率，大幅降低能源費用，并于2年內(nèi)實現(xiàn)了所有系統(tǒng)建構(gòu)成本的回收，獲得客戶高度認(rèn)可。(完）