從大型烹調業(yè)到食品業(yè)與制藥業(yè)，再到微電子業(yè)及機械制造業(yè)，各行各業(yè)都在使用約爾格施耐德不銹鋼加工公司的產品。這個成立于1991 年的個人所有制公司專門生產具有極高衛(wèi)生標準的不銹鋼操作設備。因其材料經久耐用、耐磨損、耐極端溫度、抗化學腐蝕，并且它易于加工、不易生銹，所以是很多應用領域不可或缺的材料。公司的所有人兼總經理J?rg Schneider 先生表示：“我們采用創(chuàng)新技術和極其精益的生產流程，專注于生產高質量的不銹鋼，所以我們贏得了忠實的客戶，客戶量也在不斷上升?！?br/>
產品品類繁多 物料供應和挑選流程遇瓶頸

這家來自德國魏瑪（Weimar）的企業(yè)現在擁有40 名員工，車間總面積約4,000 平方米。約爾格施耐德公司的服務范圍貫穿整個生產過程，從產品的設計和開發(fā)到整個制造流程，比如激光切割、折彎、焊接、表面加工，再到準時交貨（公司還擁有自己的運輸車隊）。但豐富多樣的產品同時也是一個巨大的挑戰(zhàn)，J?rg Schneider 先生表示：“我們每個月生產約800 套組件，其中大部分都是根據客戶訂單進行的批量生產。所以根據訂單情況，我們的制造流程中需要生產4,000-6,000 個不同的鈑金零件?！?br/>
有效且清晰的工廠內部材料流程對不銹鋼企業(yè)而言至關重要。尤其是整個制造過程必須與計劃同步，以便準時供貨。J?rg Schneider 先生表示：“這意味著，每個部件一定要在準確的時間放到正確的位置。但僅此還不夠，我們通常針對訂單開始制作產品，盡管如此，還是會有約20%-30% 因客戶方原因造成延期的情況發(fā)生，這使得我們在配貨時更加困難。”在過去的一段時間經常發(fā)生這些情況，比如原材料或半成品已經輸送到了工作站，但幾天內都沒有被使用?！安粌H浪費寶貴的工作空間，也妨礙我們對總體生產過程的掌控?！盝?rg Schneider 先生回憶道。

手動懸臂式存儲方式已發(fā)揮到極致

在此之前，約爾格施耐德公司使用手動的懸臂式貨架來儲存原材料。在這種懸臂式貨架中，貨物被擺放得雜亂無章。第二代手動式貨倉，在部件裝配時可用于預制部件的挑選。但由于操作越來越復雜，且生產量不斷增長，原來的這兩套存儲系統(tǒng)已不再實用?！耙虼耍覀儧Q定將原材料的供給和分揀與一個現代化的存儲系統(tǒng)相結合。這樣，一方面可以提升我們的生產能力，另一方面優(yōu)化內部物流的流程?！?br/>
為了達到這一要求，施耐德與KASTO 機械制造有限公司尋求合作。來自德國的KASTO 公司是半自動和全自動倉儲系統(tǒng)以及金屬棒材、板材和坯料自動搬運設備這一領域的全球領先企業(yè)。KASTO 的專家們與約爾格施耐德公司共同尋找能滿足需求的最佳方案?！癒ASTO 公司投入了非常多的時間，對我們公司的現狀進行了準確的分析?！盝?rg Schneider 先生贊揚道，施耐德公司與KASTO 共同決定選擇UNILINE 板材存儲立體倉庫，這套系統(tǒng)是專為加工設備進行有效材料供應和揀選而設計的。

占地面積小，存儲空間大

KASTO 在施耐德公司的原有生產車間里建造了一個帶有屋頂和圍墻板的貯倉。該倉儲系統(tǒng)高14.5 米，面積緊湊，擁有750 個儲物架，可存放長達6 米、高達1 米的桿型材料和平整的大型貨物。作為裝載的載體，使用3 種不同類型的、負載量達5,000 千克的系統(tǒng)托盤，可輕松容納各種金屬板材、型材，以及歐式貨板、木箱子、網絲托盤等。該板材倉儲系統(tǒng)擁有3 個車間卸載工作臺，外部有2 個裝載工作臺，通過堆垛機進行操作 。在這個UNILINE 存儲系統(tǒng)中，施耐德公司可存放8,000-10,000 個不同種類的產品——從原材料到安裝完畢的組件。

倉庫的操作十分簡單 ：每個中轉工作臺都配備一個計算機終端。操作人員可通過它來輸入裝卸指令。此系統(tǒng)托盤與儲物架之間的進出移動由全自動堆垛機控制。它的提升速度可達每分鐘24 米，縱向運行速度為每分鐘60 米，并且移動速度是動態(tài)的，由此節(jié)省了存取的時間。由于堆垛機與貯倉貨架距離極小，所以其占地面積也很小。在中轉工作臺，橫向移動裝置和鏈式輸送機運輸托盤進出貯倉。工人手動或使用叉車取出所需材料。在卸載站還配備存放架。J?rg Schneider 先生解釋道，“我們可以在從托盤上挑選產品的同時，繼續(xù)進行裝卸操作”。這樣不僅提高了產量，還顯著提升了倉庫的實際效率。

智能操控為倉庫創(chuàng)造更多空間

該倉庫系統(tǒng)是通過KASTOlogic 倉庫管理系統(tǒng)操控的。此管理系統(tǒng)協(xié)調堆垛機和每個工作臺的運轉，以此實現平穩(wěn)的庫存管理。立體倉庫系統(tǒng)的托盤都配有條形碼，通過這些條形碼可以準確無誤地追溯每一個產品?！斑@樣，我們可隨時了解在哪個位置上有多少量的哪種材料可供使用?！?br/>
該系統(tǒng)另一個最大的優(yōu)點是動態(tài)的貨架高度管理 ：托盤可安全、靈活地承載不同高度的貨物，進行入庫操作?？赏瑫r掌握托盤的高度，并自動搜尋倉庫內該高度上空閑的、合適的位置。假如托盤占據了多個存儲格，那么這些存儲格將會被鎖定，不再供其他貨物裝載使用。J?rg Schneider 先生欣慰地表示，“這樣，我們便可充分、有效地利用現有的存儲位置，而避免發(fā)生任何碰撞?！?br/>
KASTO 將倉庫管理系統(tǒng)融入到公司自身的生產計劃及管理系統(tǒng)（PPS）中。這使得信息流通與物料流通更透明化和標準化。KASTOlogic 接收出入庫或分揀的任務直接來自于生產計劃及管理系統(tǒng)的下單。“KASTO 公司的軟件專家對倉庫系統(tǒng)進行了調試，使其運轉更完美”。即便是在初始階段，雙方的合作也堪稱典范。J?rg Schneider 先生表示，“KASTO 公司的技術人員在系統(tǒng)運轉兩周后依然待在現場，對我們的工人進行了強化培訓”。只要倉庫一出現問題，即可通過遠程維護迅速解決。“如何不能排除故障，那么KASTO 專業(yè)維修人員會在最短時間內趕到倉庫現場?！弊畲罂s短了昂貴的設備停機時間。

增加產量實現雙倍的銷售額

自2013 年底起，約爾格施耐德公司將UNILINE 板材存儲立體倉庫投入了使用——這是一項促進成功的決定性因素：“我們的產量明顯增加，生產流程變得更短、更有效，庫存的清晰度也顯著提高了。” J?rg Schneider 先生高興地說道。如今，公司可以更加系統(tǒng)地、并且具有相同優(yōu)先級地處理訂單，交貨日期得到完善，因此，客戶能從中獲益。這也讓施耐德公司更有優(yōu)勢。施耐德先生說：“我們曾經的目標是通過全新的倉儲獲得雙倍的盈利?，F在我們已經實現了這一目標，但車間大小并未改變?！绷硗猓琄ASTO 倉庫還具備其他的功能。所以，作為不銹鋼領域的專家，約爾格施耐德公司已為未來的發(fā)展做好了準備。