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知停而行——2017金屬加工行業(yè)- 榮格技術(shù)創(chuàng)新獎獲獎名單揭曉

來源:榮格 發(fā)布時間:2017-03-01 797
工業(yè)金屬加工金屬加工金屬成型機(jī)床模具及沖模其他金屬材料表面處理測量及控制系統(tǒng) 研討會報道
在過去的2016年,智能+、虛擬現(xiàn)實(VR)等技術(shù)不斷滲透、發(fā)酵,推動時代又一次站上轉(zhuǎn)型的拐點。

在過去的2016年,智能+、虛擬現(xiàn)實(VR)等技術(shù)不斷滲透、發(fā)酵,推動時代又一次站上轉(zhuǎn)型的拐點。

       創(chuàng)新工場創(chuàng)始人李開復(fù)在前不久的預(yù)測中指出,“未來10 年,人類50% 的工作會被人工智能(AI)取代,但同時,人工智能也會給我們帶來新機(jī)會。”這是一個每分每秒都在開啟“奔跑”模式的時代,新科技、新技術(shù)的不斷更迭,你每天睜眼都能感受到一些新變化,你的耳邊似乎永遠(yuǎn)只有呼嘯而過的“速度”,你的生活和工作被“新時代”填得滿滿當(dāng)當(dāng)。而卻忘記了需要停下來思考、停下來回望、停下來積蓄下一程的能量。

       短暫的“停歇”則是為了下一次更好的出發(fā)。

       是時候停下來端詳一下這個世界的變化——搭載著2017 金屬加工行業(yè)- 榮格技術(shù)創(chuàng)新獎獲獎技術(shù)的列車正在緩緩向你駛來,在今年超過110 項的參評技術(shù)中,最終有38 項創(chuàng)新技術(shù)脫穎而出,得到了評委及用戶的一致認(rèn)可。激光技術(shù)及3D 金屬打印成為今年評選中最熱門的類別,光環(huán)環(huán)繞。而智能、復(fù)合加工、高效、環(huán)保等特點無疑是今年獲獎技術(shù)所展現(xiàn)的趨勢。德國通快公司更是憑借來自評委和用戶的極高人氣,以及自身所擁有的激光金屬熔化和激光金屬熔覆兩項技術(shù),成為“年度創(chuàng)新團(tuán)隊”的獲得者。

       專家評委團(tuán)成員之一的鋼鐵研究總院冶金工藝所副所長,教授級高級工程師馮光宏這樣評價今年的評選,“不難發(fā)現(xiàn),今年金屬成形加工領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)增多,在異形、復(fù)雜斷面金屬加工和智能生產(chǎn)方面出現(xiàn)了諸多創(chuàng)新技術(shù)。榮格技術(shù)創(chuàng)新獎對于促進(jìn)我國金屬加工領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和新技術(shù)的推廣應(yīng)用起到了積極、重要作用?!?br/>
       在今年近20000 人次的在線用戶投票中,有近乎一半的票數(shù)集中在了激光加工技術(shù)及金屬3D 打印所在的類別,來自中國、日本、德國、英國、瑞士、美國在內(nèi)的激光領(lǐng)域的大咖們?yōu)槲覀儙砹艘粓龀舱鸷车募す馐⒀纭雽?dǎo)體、飛秒、光纖激光器目不暇接;如何使用更小的功率實現(xiàn)更有效的切割;破解PCD 刀具超硬材料磨削,以及金屬薄板上的微孔鉆削等難題……

       金屬3D 打印則令我們領(lǐng)略到了激光技術(shù)從光能到熱能的再一次升華,這從獲獎技術(shù)上就可見一斑——雷尼紹獲獎的RenAM500M 金屬增材制造系統(tǒng),是一款為工廠車間的金屬部件生產(chǎn)而設(shè)計的激光粉末床熔化式增材制造系統(tǒng)。通快集團(tuán)的TruPrint 系列定義了激光3D 打印的全新標(biāo)準(zhǔn),其外觀小巧精致,具備穩(wěn)定的系統(tǒng)功能。不難發(fā)現(xiàn),激光加工技術(shù)正在不斷影響著加工方式,成為傳統(tǒng)制造模式的一種補(bǔ)充。
    
       每年匯聚眾多創(chuàng)新技術(shù)的切削刀具類別,今年競爭依然激烈,頗有看頭。繼銀虎技術(shù)之后,瓦爾特展現(xiàn)了卓越的金虎技術(shù),采用全新CVD 平臺,超低壓ULP-CVD涂層技術(shù),以及第三代涂層處理工藝,擁有5項技術(shù)專利?,斉翈淼牡额^式三刃鉆頭則令評委大呼過癮,3刃代替2刃,能夠提高加工速度。

       在測量工具及系統(tǒng)的創(chuàng)新技術(shù)中,工業(yè)CT、光學(xué)三維掃描預(yù)示著“新”浪潮的到來——越來越多的用戶對檢測效率、精準(zhǔn)度、靈活度及非接觸式、無損等的測量提出了要求,他們希望能夠擁有一雙看透工件的“慧眼”,洞悉內(nèi)外尺寸和結(jié)構(gòu)。

       眾多外資品牌繼續(xù)領(lǐng)跑的同時,中國大陸和臺灣地區(qū)的企業(yè)也開始嶄露頭角,在金屬切削及金屬成形兩大類中表現(xiàn)強(qiáng)勁。中國大陸企業(yè)在復(fù)合加工及自動化生產(chǎn)線上進(jìn)一步突破,臺灣企業(yè)則在擅長的伺服沖床領(lǐng)域交出漂亮的成績單。

       “值得一提的是,從今年榮格技術(shù)創(chuàng)新獎的報名情況來看,是與以往有所不同的,可以說是立足機(jī)床并超越機(jī)床,上升到先進(jìn)制造技術(shù)的創(chuàng)新。因為內(nèi)容涵蓋了智能制造、綠色制造、新材料、新能源,甚至是生物制造等各個領(lǐng)域,所以完全與‘中國制造2025’接軌,值得制造行業(yè)的同仁們認(rèn)真關(guān)注與學(xué)習(xí)?!睂<以u委團(tuán)成員之一的原上海機(jī)床工具(集團(tuán))有限公司市場部部長徐正平寄語道,相信有偉大理想與信仰支撐的“中國制造”,在國家04 專項、強(qiáng)機(jī)工程等項目的政策扶持下,在創(chuàng)新精神的驅(qū)動下,在工匠精神的傳承下,這個活動會受到越來越多專注于創(chuàng)新的企業(yè)關(guān)注。


評審委員會專家(排名不分先后)

張曙



同濟(jì)大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師、現(xiàn)代制造技術(shù)研究所名譽(yù)所長、哈爾濱工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院兼職教授、如皋市人民政府顧問、張曙科教基金董事長,中國機(jī)械工程學(xué)會榮譽(yù)理事。曾任香港理工大學(xué)客座教授、江蘇省鹽城工學(xué)院特聘教授、上海理工大學(xué)機(jī)械學(xué)院名譽(yù)院長等職務(wù)。致力于先進(jìn)制造技術(shù)及其發(fā)展戰(zhàn)略的研究。著有《機(jī)床產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計》一書。先后獲得國防科工委的《光華科技基金一等獎》、中國機(jī)械工程學(xué)會的《科技成就獎》、上海市人民政府的《上海市科技功臣》、中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會的《全國優(yōu)秀科技工作者》、香港《蔣氏科技成就獎》以及香港理工大學(xué)《杰出中國訪問學(xué)人》等重要獎勵和榮譽(yù)。

韓靜濤



北京科技大學(xué)材料加工工程學(xué)科主任、首席教授、博士生導(dǎo)師,兼任中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會全國委員會委員、中國金屬學(xué)會常務(wù)理事、中國冷彎型鋼行業(yè)協(xié)會副會長、北京機(jī)械工程學(xué)會常務(wù)理事,中國重型機(jī)械大型鑄鍛件行業(yè)協(xié)會常務(wù)理事。從事金屬塑性加工理論、軋鋼、鍛壓工藝的教學(xué)科研工作近30年。在軋鋼與鍛壓新技術(shù)、鋼材生產(chǎn)與使用過程中裂紋控制、環(huán)件與車輪軋制工藝及裝備技術(shù)、冷彎成形工藝及裝備技術(shù)、不銹鋼/ 高溫合金/ 工模具鋼材料與生產(chǎn)工藝、大型鍛件制造技術(shù)與質(zhì)量控制、材料成形過程的有限元模擬/ 晶體塑性學(xué)模擬/ 分子動力學(xué)模擬/ 軋鋼生產(chǎn)過程系統(tǒng)仿真技術(shù)、熱軋鋼材組織性能預(yù)報與控制、層壓復(fù)合鋼板/ 蜂窩夾芯復(fù)合鋼板/ 復(fù)合鋼管裝備技術(shù)、沖壓模具/ 塑料模具技術(shù)、鋼材新品種開發(fā)等方面進(jìn)行了深入的理論研究與技術(shù)開發(fā)工作,研究成果在國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)與重型裝備制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用。曾獲國家科技進(jìn)步二等獎等國家、省部級科研成果獎14項,國家發(fā)明專利14項;出版學(xué)術(shù)專著譯著12部,發(fā)表科研論文300余篇,其中180余篇論文被SCI、EI收錄。培養(yǎng)畢業(yè)博士研究生19名、畢業(yè)碩士研究生74名。

唐波



1944年5月出生,1967年清華大學(xué)機(jī)械系畢業(yè),高級工程師。40多年來,唐波一直在裝備制造行業(yè)從事技術(shù)和管理工作。曾經(jīng)擔(dān)任上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司副總工程師、上海冶金第二機(jī)修廠廠長、上海冶金設(shè)備總廠副廠長、上海市冶金科學(xué)技術(shù)委員會委員?,F(xiàn)任上海重型裝備制造行業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長,兼任上海市機(jī)械工程學(xué)會理事、上海市機(jī)械工程學(xué)會重型機(jī)械專業(yè)委員會秘書長。近年來,接受市經(jīng)信委委托組織并執(zhí)筆編寫了《十一·五行業(yè)發(fā)展規(guī)劃》建議、《十一·五行業(yè)自主創(chuàng)新規(guī)劃》建議、《十二·五行業(yè)發(fā)展規(guī)劃》建議等;接受市科委委托,主筆撰寫了“行業(yè)節(jié)能減排藍(lán)皮書”、“關(guān)于加快開發(fā)核電材料,振興上海先進(jìn)制造業(yè)的建議”以及“積極推進(jìn)兩個中心建設(shè)、發(fā)展上海裝備制造業(yè)的建議”等課題,分別提交給市經(jīng)信委、浦東新區(qū)等;面對“后危機(jī)時代”的到來,又寫了“上海重型裝備制造行業(yè)后危機(jī)時代的應(yīng)對措施和建議”課題,提交市商務(wù)委。

呂德龍



籍貫河北唐山,目前擔(dān)任兵器新技術(shù)推廣研究所高級工程師。任中國機(jī)械工程學(xué)會,中國發(fā)明協(xié)會,中國熱處理協(xié)會常務(wù)理事,北京機(jī)械工程學(xué)會材料分會秘書長,中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會全國大學(xué)生科技作品委員會委員等。每年主持軍工企業(yè)新技術(shù)交流會及相關(guān)專題活動,如:先進(jìn)技術(shù)制造交流會及熱加工工藝技術(shù) ;機(jī)械零件光整與精飾技術(shù) ;機(jī)械零件表面強(qiáng)化技術(shù)等。同時,開展過《新產(chǎn)品設(shè)計與工藝技術(shù)及材料的創(chuàng)新》、《多點無模成型工藝的加工技術(shù)》,《激光快速成形技術(shù)在新產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用》等講座課題。

仲梁維



上海理工大學(xué)機(jī)械學(xué)院教授,上海理工大學(xué)CAD中心主任,上海機(jī)械工程學(xué)會理事,上海制造技術(shù)與裝備專業(yè)委員會秘書長,上海市工程圖學(xué)會理事,機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會精密磨削重點實驗室副主任。主要從事機(jī)床設(shè)計開發(fā)、先進(jìn)加工技術(shù)、計算機(jī)輔助智能設(shè)計制造、機(jī)械快速設(shè)計及敏捷制造系統(tǒng)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)、企業(yè)信息化、虛擬技術(shù)等方面的研究。仲教授先后主持及參與了“高效高精度臥式加工中心開發(fā)”、“機(jī)床虛擬樣機(jī)系統(tǒng)”、”數(shù)控機(jī)床加工檢測數(shù)據(jù)表研制”、“岸橋快速設(shè)計系統(tǒng)開發(fā)”,“破碎機(jī)械快速設(shè)計及敏捷制造系統(tǒng)研究”、“掩護(hù)式液壓支架數(shù)字化樣機(jī)研究”、“破碎機(jī)虛擬制造系統(tǒng)”,“結(jié)晶器數(shù)字化樣機(jī)研究”、“鋼包回轉(zhuǎn)臺數(shù)字化樣機(jī)研究”、“鋼筒成形及加工計算機(jī)仿真軟件研究” 、”CAPP/PDM基礎(chǔ)支撐系統(tǒng)研制”、“ 圓錐破碎機(jī)備件信息庫”等四十余項。主持研制了“產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)軟件ecPDM”、“重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件庫圖庫軟件”、“顎式破碎機(jī)輔助設(shè)計軟件”,“橋式起重機(jī)計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)”,“電站除氧器計算機(jī)輔助設(shè)計”等軟件系統(tǒng),并獲得軟件著作權(quán)。發(fā)明專利三項,實用新型專利一項。發(fā)表論文五十余篇。

李明



1963年1月生,碩士學(xué)位。上海大學(xué)機(jī)械工程與自動化學(xué)院研究員、博士生導(dǎo)師?,F(xiàn)任上海大學(xué)機(jī)電工程設(shè)計研究院副院長。同時擔(dān)任全國產(chǎn)品尺寸和幾何技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會會員(SAC/
TC240,ISO/TC213)、上海市模具行業(yè)協(xié)會特種加工委員會副主任委員、上海市機(jī)械工程學(xué)會先進(jìn)制造技術(shù)專業(yè)委員會理事、上海高校互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)研究會副理事長。是國內(nèi)坐標(biāo)測量技術(shù)領(lǐng)域的知名專家。長期從事幾何精度設(shè)計與質(zhì)量過程控制、機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計制造方面的教學(xué)與研究工作。承擔(dān)過包括國家863、上海市重大和重點攻關(guān)項目,并且十分重視與企業(yè)的產(chǎn)學(xué)研合作,多次獲得上海市科技進(jìn)步獎。主持和參與了30多個國家產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的制訂。已公開發(fā)表學(xué)術(shù)論文50余篇,獲發(fā)明專利10余項。

李如松



1962年畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)。自1962年至1996年,在機(jī)械工業(yè)部大連組合機(jī)床研究所從事組合機(jī)床及自動線的設(shè)計和相關(guān)課題的研究,主管設(shè)計了作為研究課題的缸體專能鏜床。1966年主持和設(shè)計組合機(jī)床研究所的第一個鏜孔車端面動力頭系列和其通用部件。1976年主管設(shè)計的多路閥體加工自動線獲得江蘇省科技進(jìn)步三等獎。先后擔(dān)任過機(jī)床、自動裝配、工業(yè)機(jī)器人、總師辦、引進(jìn)辦、新工藝和CAD計算機(jī)輔助設(shè)計等研究室的副主任、主任以及研究所的副總工程師等職務(wù)。獲得銑邊機(jī)專用銑刀的發(fā)明專利一項。擔(dān)任《機(jī)械工程手冊(第二版)》的《機(jī)械制造工藝及設(shè)備卷(二)》的分編輯委員會委員和《加工過程自動化篇》的副主編。2005年來被榮格貿(mào)易出版有限公司聘為《國際金屬加工商情》和《國際模具制造商情》雜志的編委。

馮光宏



教授級高級工程師,材料加工工程工學(xué)博士。1991年至今在鋼鐵研究總院工作,目前擔(dān)任鋼鐵研究總院工藝所副所長;中國冷彎型鋼協(xié)會副理事長。主持或參與的項目主要有國家973專題“磁場作用于相變導(dǎo)致晶粒細(xì)化的效果及機(jī)理”;國家科技攻關(guān)課題:“合金鋼控軋控冷技術(shù)開發(fā)”;國家科技攻關(guān)課題:“高速重載鋼材新技術(shù)開發(fā)”;北京市科技攻關(guān)課題:“高品質(zhì)汽車用特殊鋼的開發(fā)與應(yīng)用”;與三明鋼鐵公司合作的“提高熱軋鋼筋冷彎性能技術(shù)”;與邢臺鋼鐵公司合作的“冷墩鋼產(chǎn)品開發(fā)”;與南京鋼鐵公司合作的“硬線鋼產(chǎn)品開發(fā)”;與湘潭鋼鐵公司合作的“72B 硬線鋼產(chǎn)品開發(fā)”;與寶鋼梅山公司合作的“梅鋼管線鋼品種開發(fā)”。發(fā)表論文四十余篇,獲國家專利十項。

張書橋

上汽大眾汽車有限公司高級經(jīng)理,教授級高級工程師。上海市金屬切削協(xié)會副理事長,全國生產(chǎn)工程學(xué)會委員,中國機(jī)械工程學(xué)會首批工業(yè)工程專家,中國刀協(xié)刀具管理委員會秘書長,浙江工業(yè)大學(xué)客座教授。在國內(nèi)外發(fā)表論文二十余篇,專著《現(xiàn)代制造系統(tǒng)》一書。在科技與管理方面獲教育部科技進(jìn)步二等獎、上海市企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新二等獎、上海市科學(xué)進(jìn)步二等獎等多項榮譽(yù)。

唐霞輝



唐霞輝,1963年11月生,華中科技大學(xué)光學(xué)與電子信息學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師。1986年本科畢業(yè)于華中工學(xué)院,1989年獲華中理工大學(xué)碩士學(xué)位,畢業(yè)后留校工作,2000年獲華中科技大學(xué)博士學(xué)位?,F(xiàn)任華中科技大學(xué)激光加工國家工程研究中心副主任,中國光學(xué)學(xué)會激光加工專業(yè)委員會常務(wù)理事,湖北省激光學(xué)會副理事長,湖北省機(jī)械工程學(xué)會常務(wù)理事?!都す饧夹g(shù)》雜志編委、《應(yīng)用激光》雜志常務(wù)編委。主要從事新型CO2氣體激光器、高功率激光加工系統(tǒng)集成、激光加工工藝等方面的研究。先后承擔(dān)科技部“十? 五”、“十一五”科技攻關(guān)項目各一項,湖北省“十一五”重點科技攻關(guān)一項,國家工信部“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項,國家自然科學(xué)基金、教育部博士點基金各1項,來自企業(yè)科技項目近60項。在國內(nèi)外重要學(xué)術(shù)期刊上發(fā)表論文60多篇,獲得省部級鑒定成果4項,第一完成人獲得2004年湖北省科技進(jìn)步二等獎、2005年教育部提名國家科技進(jìn)步一等獎。2004 年出版專著《激光焊接金剛石工具》,2008年出版專著《高功率橫流CO2 激光器及應(yīng)用》,獲得國家發(fā)明專利5項。

張慶茂



工學(xué)博士,博士研究生導(dǎo)師,華南師范大學(xué)信息光電子科技學(xué)院院長?,F(xiàn)任中國光學(xué)學(xué)會激光加工專業(yè)委員會副主任,廣東省激光行業(yè)協(xié)會副會長;廣東省微納光子功能材料與器件重點實驗室副主任、廣東省教育廳高校廣東激光加工技術(shù)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合示范基地主任、廣東省聯(lián)合培養(yǎng)研究生示范基地主任。主要研究方向:激光精密焊接技術(shù)、基于超快激光的微納制造技術(shù)的研究以及基于激光的3D打印技術(shù)。先后承擔(dān)國家省市課題20余項,發(fā)表論文60余篇,擁有發(fā)明專利6項,培養(yǎng)研究生60余名。

徐正平



高級工程師,原上海機(jī)床工具集團(tuán)有限公司市場部部長,上海機(jī)械工程學(xué)會顧問。長期從事數(shù)控機(jī)床技術(shù)工作,注重研究當(dāng)今國際數(shù)控機(jī)床發(fā)展動向及市場趨勢。曾擔(dān)任重大工程項目的評審工作,也是多家境內(nèi)外媒體特邀記者及撰稿人。主要論作包括“創(chuàng)新是機(jī)床發(fā)展的不懈動力”、“加工中心選型”等。

楊曉



中國刀協(xié)常務(wù)理事、上海金切協(xié)會常務(wù)理事、副秘書長。畢業(yè)于上海機(jī)電職工大學(xué)金屬切削刀具設(shè)計與制造專業(yè)和上海大學(xué)機(jī)電工程專業(yè)。1978年加入金屬切削刀具行業(yè),在上海工具廠、瓦爾特、肯納等國內(nèi)外著名刀具企業(yè)服務(wù)28年,并于1999年創(chuàng)辦切削技術(shù)網(wǎng)站。現(xiàn)在還擔(dān)任全國刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會委員,中國刀協(xié)切削先進(jìn)技術(shù)研究分會理事兼副秘書長,中國機(jī)械工程學(xué)會生產(chǎn)工程分會切削專業(yè)委員會委員,無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院客座教授,《國際金屬加工商情》顧問委員會成員等。并于近期聯(lián)合主編了《數(shù)控車刀選用全圖解》。


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