金屬切削機床類（車，銑，鏜，磨削類，齒輪加工）

廣州敏嘉 VMK324B針齒殼復合加工機床

針齒殼復合加工機床VMK324B采用立式結構在滿足零件加工工藝的同時機床整體結構緊湊小巧，各軸行程減少，機床剛性好。橫梁設有左右向（Y 向）導軌，橫梁厚實剛性好，Y 向導軌上設有十字滑板，機床的上下向（Z 向）導軌設在該十字滑板上。機床水平前后向設置X 向導軌上安裝有X 向滑板，精密靜壓力矩電機工件主軸安裝于滑板上，工件主軸可開出來更換工件方便。同時在滑板上安裝有砂輪修整器，方便修整砂輪。機床復合內(nèi)齒磨削砂輪主軸、內(nèi)孔磨削主軸，一次裝夾工件，完成零件內(nèi)齒形的磨削和內(nèi)孔及端面的磨削。工件主軸采用靜壓式內(nèi)置力矩電機直接驅動的電主軸，圓光柵閉環(huán)，分度定位精度高、穩(wěn)定性好。

在此產(chǎn)品平臺上，僅需要更換刀具主軸，就能變成一款復合外齒磨削主軸，立式鏜孔主軸的擺線輪復合加工機床VMK324A。同樣一次裝夾工件，就能完成零件外齒輪廓的磨削和兩對稱軸承孔的精鏜。

開發(fā)背景：

工業(yè)機器人是現(xiàn)代智能制造的關鍵裝備，是包括電子制造業(yè)、食品加工業(yè)、塑料制品等輕工制造業(yè)、汽車制造業(yè)、航空制造業(yè)等各大門類制造產(chǎn)業(yè)鏈的關鍵設備，其中RV 減速器又是工業(yè)機器人制造產(chǎn)業(yè)鏈的關鍵裝置。而在機器人用RV 減速器中，針齒殼、擺線齒輪是其中的關鍵零件，其制造技術一直制約我國機器人用RV減速器的發(fā)展與應用。本項目即針對這一現(xiàn)狀，采用產(chǎn)學研聯(lián)合方式，為增強我國工業(yè)機器人技術水平，研制工業(yè)機器人用RV 減速器中的關鍵零部件——針齒殼的精密復合加工機床。

創(chuàng)新點：

● 工件主軸移動式立式結構機床布局；

● 針齒殼的針型齒廓的成型磨削技術；

● 精密磨削與復合磨削加工技術；

● 帶抱閘的高精度高扭矩的數(shù)控轉臺的應用技術技術。

需要說明的是，立式結構機床相比臥式機構更小巧，立式機床占用更多高度空間，而占地面積較少。這就在機床旁邊為自動裝載機或機械手留出了空間。工件主軸采用帶抱閘的高精度高扭矩的數(shù)控轉臺，工件立式裝夾，一次完成針齒輪廓，內(nèi)孔、端面的復合磨削。針齒輪廓采用德國碟形金剛滾輪插補修CBN 砂輪的成型磨削技術。

該技術已經(jīng)申請專利，專利號：ZL 2013 1 0195905.4，專利名稱：一種磨削針齒殼的復合磨削機床。

廣州市敏嘉制造技術有限公司

電話：+86-20-3490 8005

電郵：agile-machine@163.com

瑞士寶美 S-191 Linear 銑車滾齒復合中心

瑞士寶美公司隸屬于瑞士斯達拉格集團精密機床部，其獲獎的S-191 Linear銑車滾齒復合中心，除了具有高精度車、插、磨等高端功能，2015年中期開發(fā)出了針對高精度小模數(shù)（模數(shù)小于2）齒輪的加工能力，一次裝夾完成包括齒輪加工的所有工序，減少多次裝夾累積誤差，提高生產(chǎn)效率，斜齒、錐齒等都能加工。

眾所周知，滾齒一般不能滾削內(nèi)齒輪，2016年，瑞士寶美又成功在S-191 Linear上進行了突破，開發(fā)出內(nèi)齒輪加工新方法——滾削內(nèi)齒輪。 滾削齒輪可以減少大量刀具，不但提高了精度，還降低了刀具成本。滾齒屬于連續(xù)切削，精度和生產(chǎn)率都較高，適用于單件小批生產(chǎn)，也適宜于成批大量生產(chǎn)。插齒的表面粗糙度略低于滾齒，插刀傳動鏈較復雜，積累傳動誤差大，所以分齒精度略低于滾齒，插齒時，在插刀的往復運動中回程是空行程，所以生產(chǎn)率不高。

開發(fā)背景：

國內(nèi)航空發(fā)動機動力控制是航空發(fā)動機的重要系統(tǒng)部件。齒輪傳動在航空發(fā)動機動力控制系統(tǒng)中極限、復雜小空間的工作環(huán)境下，要求減重、減震的高可靠性動態(tài)性能越來越高，尤其是小模數(shù)的錐齒輪的加工解決方案是擺在面前必須要突破的瓶頸！這些小齒輪由于小空間減重的要求，錐角變化無常，有的是雙頭齒輪，有的把不參與傳動的齒形去掉，就像是一個被咬了幾口的大餅，加工精度、裝夾難度非常大！專業(yè)的滾齒機有些不太好裝夾，而且容易產(chǎn)生二次裝夾累積誤差，又不能完成車和銑的加工工序，國際上一些知名品牌如格里森等停產(chǎn)了小模數(shù)錐齒輪機床，用戶尋找不到理想的解決方案。瑞士寶美S-191銑車復合滾齒加工中心，直接從棒料開始，一次裝夾完成所有工序，成功填補了這一市場的空白。

創(chuàng)新點：

滾齒獲得的齒形是按展成法原理形成的，滾齒方法可以用同一模數(shù)的滾刀，滾削出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪。創(chuàng)新的關鍵點在于銑車復合中心的銑削主軸要加裝高精度編碼器，使得工件和刀具的旋轉形成同步嚙合關系。目前技術上的難點是這種滾齒加工方式滾刀是單臂支撐，主軸的剛性、精度以及滾刀的剛性幾方面因素要共同提高，才能加工出高精度小模數(shù)齒輪。

瑞士斯達拉格集團寶美技術有限公司

電話：+86-21-2024 9800

網(wǎng)址：www.starrag.com

濟南一機 輪轂自動生產(chǎn)線

輪轂自動生產(chǎn)線，是濟南第一機床公司針對鋁輪轂的加工而專門研發(fā)生產(chǎn)的，由2臺斜床身數(shù)控輪轂車床J1WL800和1臺加工中心J1VMC540W組成，配備有輪轂加工用高精密專用夾具、關節(jié)機器人及其附屬部件組成自動上下料單元，可實現(xiàn)物料自動輸送、自動定向、自動檢測以及自動反饋、自動補償?shù)毒吣p等自動化控制功能，真正實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。線體可容納14英寸到20英寸輪轂生產(chǎn)要求，每條生產(chǎn)線可達每班（8小時）加工約200件工件的產(chǎn)量。

開發(fā)背景：

從鋁合金輪轂的整個制造過程來看，鋁合金輪轂制造企業(yè)屬于勞動密集型企業(yè)，除了繁重的體力工作外，幾乎每個工序都存在著對人體有害的污染源和潛在的工傷事故。近年來汽車行業(yè)發(fā)展迅速，加之國內(nèi)勞動力成本日趨增加，因此開發(fā)出高效、自動化程度高的輪轂加工設備迫在眉睫。

創(chuàng)新點：

J1WL-800斜床身數(shù)控輪轂車床采用一體式整體高剛性床身，較以往輪轂加工設備精度保持性更好，突出解決了防水、防切屑等問題。輪轂自動生產(chǎn)線布局更加緊湊，可實現(xiàn)工件精確檢測并反饋機床刀補，更加智能化、自動化。

濟南第一機床有限公司

電話：+86-531-8505 2352

網(wǎng)址：www.jfmt.com.cn

埃斯維 SW BA W02-22 加工中心

SW BA W02-22加工中心使用直線電動機與力矩電動機的雙軸設立了五軸加工的新標準。只需4m2 的安裝面，就可高速加工復雜的非磁性材料工件。這使得該機器完美適合于高度多樣化的精密工程應用，包括制表業(yè)與汽車制造業(yè)中的葉輪制造。得益于最高的使用率，無磨損直接驅動可以確保所有者的總成本最低。進給軸中的直線電動機與力矩電動機即使在最大的加工速度下也確保定位精度小于0.006 mm。BA W02-22 高精度微移時的Kv 因子為10，加速度變化率為1,200 m/s3。加之其行星齒輪軸的重量極低，與傳統(tǒng)機器相比，可減少兩位數(shù)百分比以上的節(jié)拍時間，不同的幾何結構會有所差異。進給軸的主軸間距為250mm，可以24m/s2的加速度加速至120 m/min 的快速移位。在一流的配置水平下，HSK-A40 電動機主軸可在0.7s 內(nèi)達到最大速度25,000rpm。切削到切削的換刀時間只有1.75s。搖籃式工作臺可以使得BA W02-22實現(xiàn)加工工件同時裝卸工件，從而進一步減少非切削時間。

在Y軸上，電子耦合龍門式驅動確保最佳的定位精度，即使有離心移動。為降低Y 軸進給電動機的熱負荷，垂直軸的重量幾乎完全進行液壓補償。這顯著提高了能源效率。刀庫可防碎屑與水的影響，帶有40、80或120個刀位，可直接從工位加載，減少迂回路線——以最大的利用率獲得純生產(chǎn)率。

開發(fā)背景：

SW一直以高效加工立足全球金屬加工行業(yè)。高效即在有限的時間，空間和能源消耗內(nèi)實現(xiàn)高產(chǎn)能。SW將多根主軸組裝在一個機床內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)能的翻倍同時配置交換式工作臺，實現(xiàn)加工和上下料同時進行，從而達到主軸加工的最高使用率。SW在探索研發(fā)的設計理念中，不斷攀登高效加工的新高峰。BAW02就是在這樣的背景下應運而生。

創(chuàng)新點：

● 5 軸聯(lián)動加工

● 所有進給軸配有直線和力矩電機

● 最高加速度可達24 m/s2

● 快遞速度高達120 m/min

● 最大加速度可變率1,200 m/s3

● 兩個獨立驅動的旋轉軸可安裝夾具

● 高動力液體冷卻HSK-A40 電主軸使用了交流同步技術

● 主軸轉速高達40,000 rpm

● Y 軸的龍門式驅動確保了對離心的完全補償

● 能效液壓重量補償系統(tǒng)

● 床身是SW 享有專利的整體框架設計

● 防碎屑防水的刀庫帶有40、80 或120 個刀位

● 頻率控制的輔助驅動

● 通過個IO-Link, PROFINET 和 PROFIBUS 溝通和對話

● 干加工或者濕加工排屑自由順暢

● 安裝面積4 m2

埃斯維機床（蘇州）有限公司

電話：+86-512-8817 1966

網(wǎng)址：www.sw-machines.de

金屬成形機床類（板材、線材和管材加工）

薩瓦尼尼 MAC 2.0

薩瓦尼尼（Salvagnini）新推出的MAC 2.0技術就是針對不同硬度的金屬板材進行折彎力度修正。我們都知道，折彎的角度和精度與設備的折彎力度、材料的硬度和拉伸強度有很大關系。薩瓦尼尼的MAC 2.0技術革命性地解決了板材硬度對折彎精度的影響。這意味著：在加工時，當遇到一批硬度各不相同的板材時，MAC 2.0技術可以使薩瓦尼尼設備保證每一個工件的折彎效果精準且一致。這大大降低了測試時間和廢品率。

開發(fā)背景：

國內(nèi)的板材有一個很大的問題，那就是不同廠家甚至同一廠家不同批次的產(chǎn)品硬度皆不相同。這便給很多廠商帶來了極大的煩惱。薩瓦尼尼為了追求折彎工件質(zhì)量一致性，消除材料的殘余應力，做了多年技術積累與研究，開發(fā)出了一種特殊的材料特性自適應技術—— MAC 2.0（material attitude correction），這項技術革命性地解決了板材硬度對折彎精度的影響。

薩瓦尼尼中國

電話：+86-21-5240 0342

網(wǎng)址：www.salvagnini.com.cn

協(xié)易 閉式偏心齒輪伺服沖床

SDE系列門型偏心齒輪伺服沖床，采用直驅式伺服馬達、偏心齒輪式傳動結構，具有靈活的沖壓曲線，適用于高張力鋼板、鋁合金等特殊材料，特別是汽車各種功能性零部件的沖壓加工?？墒褂糜谶B續(xù)模生產(chǎn)，搭配鐘擺模式、高速送料機，提升生產(chǎn)效率；也可配合機械手、傳送裝置，組合成汽車內(nèi)鈑件的沖壓縱列線。在大型沖床深根多年的協(xié)易（SEYI），已累積相當豐富的經(jīng)驗，成功打入全球知名汽車零主件產(chǎn)業(yè)，并已成功打進戴姆勒集團。

SDE系列門型偏心齒輪伺服沖床可承受400 噸~1200 噸的范圍，符合各式大小零件的規(guī)格。同時采用超低轉速、超高扭矩的沖床專用伺服馬達，以及世界頂級伺服控制器，提供高速運算能力以及最佳的馬達出力，沖壓曲線可配合各種生產(chǎn)情境自由靈活設定。該系列伺服沖床能夠實現(xiàn)最適化伺服沖壓曲線，可在沖壓成型時柔性接觸，大量減少震動、噪音及高熱，延長模具壽命、提高生產(chǎn)效率。同時專利電能控制，降低生產(chǎn)時的尖峰電量負荷，降低客戶工廠供電設備需求量，節(jié)能環(huán)保。值得一提的是，該系列還可以定制化搭配工業(yè)4.0 智能型沖床整線管理控制系統(tǒng)，生產(chǎn)機臺實時遠程狀態(tài)監(jiān)控，預防式保全串聯(lián)管理，提升機臺生產(chǎn)稼動率、大幅降低客戶設備保修成本。

開發(fā)背景：

現(xiàn)代汽車產(chǎn)業(yè)為了符合全球先進國家對節(jié)能減碳的要求，無不致力于各種新材料、新加工方法的研發(fā)，以滿足對車體輕量化永無止盡的需求。其中，高張力鋼板、高強度鋁合金等材料，因具有強度佳、重量輕的優(yōu)勢，被廣泛應用在汽車各項重要零件上。然而，這些特殊材料使用一般的機械沖床加工，不良率高，模具壽命低，無法確保高質(zhì)量、高效率的零件生產(chǎn)。因此，協(xié)易以SE 門型偏心齒輪沖床為基礎，融合了最尖端的伺服科技，開發(fā)出了最新型的SDE門型偏心齒輪伺服沖床。利用強大的伺服馬達、高效率的直驅式結構、靈活設定的沖壓曲線，可搭配各種高速化沖床自動化外圍設備，有效降低產(chǎn)品不良率、提升客戶模具壽命，提升產(chǎn)能并節(jié)能可達30% 以上。

創(chuàng)新點：

● 采用超低轉速、超高扭矩的沖床專用伺服馬達，以及世界頂級的伺服控制器：沖床不同于一般機床，為重負荷、斷續(xù)出力，需采用專用的伺服馬達，搭配直驅式傳動結構、全機循環(huán)式機油潤滑，才能讓沖壓曲線的性能滿足客戶要求。

● 專利電能控制：沖床沖壓時會產(chǎn)生非常高的用電負荷，必需要有特殊的電能控制系統(tǒng)，才能降低客戶工廠供電設備的尖峰需求量，達成節(jié)能環(huán)保目的。

● 人性化操作接口，可搭配各種自動化外圍設備，讓復雜的多機聯(lián)機、全自動換模都可輕松設定、單鍵啟動，并有200組模具信息、提供8種默認操作曲線，有效降低換模時間、增加產(chǎn)能及保障操作
人員安全。

協(xié)易機械工業(yè)股份有限公司

電話：+886-3-352 5466

網(wǎng)址：www.seyi.com

金豐 開式單曲軸伺服沖床（SVC）

伺服沖床以伺服馬達作為直接動力源，通過齒輪，曲柄連桿及肘桿等方式，將馬達產(chǎn)生的驅動力轉化為滑塊的直線運動。運用伺服馬達可編程化控制的特性，完美的控制滑塊的運動形式，以滿足沖壓加工多樣化及智能等需求，具有滑塊速度可控、難成形材料易制性、節(jié)能環(huán)保、一機多用及智能化等優(yōu)勢，是目前公認的第三代沖床，是沖床行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。

開發(fā)背景：

近年來隨著市場形勢的變換，多品種小批量的生產(chǎn)模式要求、高強度板和鋁合金等難加工材料的大量使用以及優(yōu)質(zhì)價廉短交貨期的用戶要求，都在呼喚對應的有效解決方案。金豐作為行業(yè)的領導者，開發(fā)出伺服壓機以其獨有的優(yōu)勢，通過數(shù)字化、智能化控制，可實現(xiàn)柔性化和綠色生產(chǎn)，完美的解決了市場的新需求。

創(chuàng)新點：

● 提高了生產(chǎn)率：在普通沖床全行程模式上增加了半行程及反轉模式的生產(chǎn)方式：

● 產(chǎn)品精度提高：下死點自動補正功能；

● 噪音低，模具壽命長：無飛輪離剎產(chǎn)生，模具接觸速度低，從而噪音降低；

● 節(jié)能環(huán)保：避免了飛輪模式馬達持續(xù)運轉的狀況，只有在工作時才發(fā)力運轉。

技術難點：

高低速兼容的大扭矩伺服電機及驅動的開發(fā)。

金豐（中國）機械工業(yè)有限公司

電話：+86-574-8630 1252

網(wǎng)址：www.chinfong.com.cn

特種加工（激光加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學加工、3D 打印）

天田 光纖激光加工機ENSIS3015AJ

天田（AMADA）最新推出的光纖激光加工機ENSIS3015AJ的最大特點，就是可以僅以2kW激光功率對25mm 碳鋼板進行不遜色于二氧化碳激光的切割。

以往，光纖激光無論其激光功率有多大，由于激光模態(tài)本身的緣故，導致焦點的能量密度更高，聚焦出來的焦點直徑就更小，雖然可以以更集中的能量對薄板進行高速切割，但對于厚板的加工，卻反而因為輔助氣體無法在更小的割縫中被吹掉，導致切割不良或斷面不理想。所以中厚板切割時所需要的，反而是焦點直徑更寬，便于輔助氣體將熔渣完全吹掉的焦點。

ENSIS的光束可變裝置的基本功能就是可以根據(jù)加工材料不同而自動的改變光束品質(zhì)，在薄板切割時以普通光纖激光的光束品質(zhì)進行加工；反之，在中厚板切割時則自動變化光束品質(zhì)，以此來實現(xiàn)中厚板更為節(jié)能、高效和高品質(zhì)的加工。

并且，由于光束品質(zhì)可以自動調(diào)制，在實際加工中就無需根據(jù)板材更換聚焦鏡；配合噴嘴自動更換裝置，真正實現(xiàn)無需工前準備的連續(xù)加工，進一步提高工廠運轉率。

ENSIS光束可變技術，是致力于獨立研發(fā)光纖激光發(fā)振器的AMADA公司所創(chuàng)造的先進技術，并已經(jīng)提交申請專利技術。ENSIS在拉丁文里是“劍”的意思。代表著光束可變的ENSIS技術，就像劃破光纖激光厚板加工壁壘的利劍一般，定將為光纖激光發(fā)展史又增添濃厚重彩的一筆。

開發(fā)背景：

隨著光纖激光的進一步市場化發(fā)展，針對用戶“節(jié)能”、“變種變量”、“擴大加工范圍”的要求，AMADA潛心開發(fā)了這款最先進光纖激光加工機。

以往，用戶在激光設備的選擇上，一般是薄板采用光纖激光，中厚板采用二氧化碳激光的加工區(qū)分。但出于進一步提高競爭力的需求，用戶廣泛提出希望中厚板也通過光纖激光生產(chǎn)。雖然該需求可以通過加大功率來實現(xiàn)，但存在著切割斷面品質(zhì)差、加工效率低等缺點。

另一方面，通過對用戶加工板厚的調(diào)查統(tǒng)計得知，薄板和中厚板加工的比例一般為8:2左右。為了這20%的加工量不得不投資專用設備，無疑是一種資源的浪費。

出于這兩方面考慮，AMADA決定開發(fā)光束可變技術。而將來，ENSIS技術將不僅用于切割，還將用于激光焊接等方面。

創(chuàng)新點：

● 光束品質(zhì)的自動改變：要任意變化光束品質(zhì)，就需要對激光的各部分零件及參數(shù)進行不斷的實驗。得益于AMADA的光纖激光發(fā)振器為獨立研發(fā)，所以才能順利攻克這一技術難點。

● 超越二氧化碳激光的厚板加工技術：使用一半的功率，就實現(xiàn)超越二氧化碳激光的加工品質(zhì)及效率，并將其最佳加工條件存儲于數(shù)控系統(tǒng)和輔助編程軟件之中，這就需要大量細致的測試工作。AMADA 采用了眾多品牌的材料進行測試，這個過程是相當漫長的。另一方面，AMADA充分利用光束可變技術，歷史性的將厚板穿孔時間控制在1 秒以內(nèi)（以16mm碳鋼板為例），遠遠超越二氧化碳激光的技術。

● 全新的數(shù)控系統(tǒng)：為了讓用戶的操作體驗更方便、更直觀，AMADA 開發(fā)了如智能手機般操作感覺的直覺式數(shù)控系統(tǒng)：AMNC3i。

天田（中國）有限公司

電話：+86-21-5985 8222

網(wǎng)址：www.amada.com.cn

斯來福臨 EWAG Laser Touch Machining? 激光加工專利技術

“EWAG LASER LINE ULTRA”激光機器采用最先進的超短脈沖激光技術，只需一次裝夾即可加工各種具有復雜幾何形狀的高品質(zhì)切削刀具。機床擁有 EWAG Laser Touch Machining?激光加工專利技術，可處理所有最新商用精密磨削刀具材料，包括硬質(zhì)合金、CBN、PCD、CVD和MCD等。機器不會產(chǎn)生熱效應區(qū)，因此刀具的表面加工質(zhì)量極其優(yōu)異，且壽命更長。

Laser Touch Machining?激光機采用一種切向激光束加工工藝，通過在10皮秒的極短脈沖內(nèi)使用激光束外沿塑造刀具表面，從而生成切削刀具的邊緣和幾何形狀。這些超短激光脈沖會直接蒸發(fā)材料，而不產(chǎn)生明顯的熱量。在重復掃描工藝中，激光掃描單元與機器的八個數(shù)控軸同步運動，從而產(chǎn)生刀具的幾何形狀。LASER LINE ULTRA激光磨床均裝備了自動化技術，集成了6軸 FANUC機器人、二合一的HSK 63型刀架和托盤。所有裝備均可在無光線環(huán)境下不間斷地進行回轉刀具的全自動生產(chǎn)。該機器還可使可轉位鉆石切削刀片的大批量生產(chǎn)實現(xiàn)自動化。

開發(fā)背景：

市場對PCD刀具的設計復雜性的提高以及多種超硬材料的需要一次裝夾加工，如難磨削的單晶材料和新型的CVD材料。為超硬材料的復雜輪廓的加工提供技術保障。

創(chuàng)新點：

超硬材料刀具的刃口崩碎率及表面光潔度要求大大提高。與此同時產(chǎn)品加工的效率要求提高，使得機床在產(chǎn)品開發(fā)時需要多方面考慮。受到技術專利保護的Laser Touch Machining? 可以很好的解決這些問題。

柯爾柏斯來福臨機械( 上海) 有限公司

電話：+86-21-3958 7426

網(wǎng)址：www.grinding.cn

雷尼紹 RenAM 500M 金屬增材制造系統(tǒng)

RenAM 500M金屬增材制造系統(tǒng)是一款專門為工廠車間的金屬部件生產(chǎn)而設計的激光粉末床熔化式增材制造系統(tǒng)?？刹捎媒饘俜勰┐踩刍夹g，直接根據(jù)CAD數(shù)據(jù)制造多種金屬材質(zhì)的復雜組件。

RenAM 500M配有全面集成到系統(tǒng)控制硬件和軟件中的500 W光纖激光使用逐點曝光法提供激光能量，可精確控制金屬粉末床所需的能量。在成形文件準備和處理階段，可使用開源參數(shù)開發(fā)和優(yōu)化工具來配置成形過程。它具有自動化的粉末和廢物處理系統(tǒng)，可實現(xiàn)工藝品質(zhì)的一致性、減少操作人員與粉末或廢物的接觸并確保高標準的系統(tǒng)安全性。該系統(tǒng)的加工體積為250mm×250mm×350mm。

開發(fā)背景：

RenAM 500M增材制造系統(tǒng)凝聚著雷尼紹十多年的金屬粉末床熔化技術的開發(fā)成果和經(jīng)驗，并利用雷尼紹最先進的制造專業(yè)知識，最終打造出一款助力成功生產(chǎn)零件的平臺技術。該系統(tǒng)是基于雷尼紹自主開發(fā)的光學系統(tǒng)和控制技術的系列產(chǎn)品中的第一款。RenAM 500M融入了雷尼紹生產(chǎn)高科技工業(yè)產(chǎn)品四十余載的豐富經(jīng)驗，是其在光學設計、運動控制以及大批量、高質(zhì)量制造領域掌握的核心技術的結晶。

創(chuàng)新點：

● 光束定位技術：系統(tǒng)采用雙軸檢流計精確定位X 和Y 軸上的激光光束。經(jīng)校準后定位精度在整個工作區(qū)域可達到±25 μm；

● 動態(tài)聚焦功能：自主研制的光學系統(tǒng)可動態(tài)聚焦激光，對掃描區(qū)域實現(xiàn)平場校正，在整個工作區(qū)域精確控制光束焦點；

● 粉末自動化再循環(huán)：專為批量生產(chǎn)而設計，并配有機內(nèi)自動化篩粉和再循環(huán)系統(tǒng)，可提高機器專門處理單一材料類型的效率；

● 超聲波篩粉系統(tǒng)：可控制通過篩粉系統(tǒng)的粉末進料，通過送粉器輸送加入到機器中的所有材料，并在傳輸?shù)郊恿闲罘蹅}之前進行篩粉；

● Z軸構造：配有雷尼紹Resolute?絕對式直線光柵系統(tǒng)，分辨率達到100nm，可直接測量Z 軸升降位置和光柵反饋補償反向間隙；

● 雙濾芯：獲得專利的高性能SafeChange ?雙濾芯系統(tǒng)支持在穩(wěn)定的受控環(huán)境中長時間執(zhí)行操作。

雷尼紹（上海）貿(mào)易有限公司

電話：+86-21-6180 6416

網(wǎng)址：www.renishaw.com.cn

通快 3D 打印系統(tǒng) TruPrint 1000

TruPrint系列是通快集團為全球3D打印領域帶來的誠意之作。其小巧精致的外觀，穩(wěn)定的系統(tǒng)功能，定義了激光3D打印的全新標準。

TruPrint 1000是一臺基于激光金屬熔化增材制造技術的3D打印系統(tǒng)，在穩(wěn)定而緊湊的工作系統(tǒng)下，機器最大的3D打印尺寸可達到直徑為100mm，高度為100mm的體積。由于體積小，加上直觀的觸摸屏面板和Mobile Control（MCA）應用程序，可通過現(xiàn)場圖片監(jiān)控生產(chǎn)流程，操作簡單便捷，減少了不必要的人力成本。以平行方式協(xié)調(diào)粉末涂層和激光照射來生產(chǎn)零件的方式將停機時間減少到最低，從而實現(xiàn)更快的處理速度?；贑AD 設計模型，無論是小批量的還是一次性的原形件，甚至是復雜的工件形狀，TruPrint 1000能滿足客戶的各種需求，為客戶的個性化生產(chǎn)提供最低成本、最高質(zhì)量且?guī)缀涡螤罡訌碗s、精致的輕便型產(chǎn)品。通快的3D打印系統(tǒng)特別適合于加工渦輪葉片、模具、牙齒或者醫(yī)療器械等行業(yè)。

開發(fā)背景：

市場對3D打印機加工金屬工件的需求不斷增長，因為它非常適用于工業(yè)環(huán)境。通快是世界上唯一一家在其產(chǎn)品范圍內(nèi)同時擁有激光金屬熔化和激光金屬融覆兩項技術的制造商。選擇最適合的加工過程取決于特定應用的細節(jié)之處。通快將大力進軍增材制造行業(yè)，尤其是金屬材質(zhì)的3D打印技術和解決方案。全新的TruPrint 1000激光金屬熔融技術系統(tǒng)能生產(chǎn)出更高質(zhì)量、更精致且?guī)缀涡螤罡訌碗s的輕便型產(chǎn)品。

創(chuàng)新點：

● 簡單且直觀的操作

● 創(chuàng)新的涂層系統(tǒng)提高加工速度

● 移動操作和監(jiān)控

● 遠程診斷與可視化在線支持服務

通快（中國）有限公司

電話：+86-512-5328 700

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中科煜宸 激光-TIG復合熱源焊接修復設備

激光-TIG復合焊接設備可以實現(xiàn)葉片、葉盤等高溫合金件的焊接修復，可滿足多種焊接結構形式（對接、搭接、角接等），并適用于多種金屬材料的焊接，包括常見的不銹鋼、碳鋼、鋁及鋁合金，鈦及鈦合金和其他高溫合金（如鎳基合金）。

以移動龍門的結構形式搭載機械手可滿足所設定尺寸范圍內(nèi)的多位置焊接，滿足多工位生產(chǎn)。選配的激光加工頭屬模塊化設計，靈活實用性強，可通過更換光纖以及改變光學整形系統(tǒng)，實現(xiàn)窄帶激光焊接、激光切割等功能。通過對加工頭連接端的優(yōu)化設計，成功地將焊縫跟蹤器、弧壓控制執(zhí)行器、焊接攝像頭以及紅外測溫儀集成在一起，極大地提升了焊接過程以及焊接質(zhì)量的智能控制和監(jiān)測，不論是為焊接工藝的摸索還是產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，提供了便捷的同時也保障了作業(yè)安全化。

同時，為增加設備的柔性化，本系統(tǒng)中還配置了雙軸變位機、三維柔性組合夾具系統(tǒng)（由鋼件夾具臺、固定型支撐腿、加價套裝組成），可實現(xiàn)不同結構形式的對接、搭接以及角接，突破了傳統(tǒng)設備的應用局限性，為產(chǎn)品的多樣化生產(chǎn)提供了無限的可能。另外，采用配重系統(tǒng)，大大減輕了Y軸和Z軸的負載，在承重這一角度延伸了整體的靈活性。

開發(fā)背景：

目前，激光自熔焊接雖然有很多傳統(tǒng)焊接不可比擬的應用優(yōu)勢，但在一些高反射材料的焊接應用中依然存在很大的局限性，如鋁及鋁合金、銅及銅合金等，而傳統(tǒng)焊接往往又難以獲得較大深寬比的焊縫成形，為改良這一技術難點，激光電弧復合焊接熱源應用而生。

激光電弧復合焊接中的電弧能夠稀釋光致等離子云，減小其對激光的影響，同時電弧對工件有一定的預熱作用，進一步提高了工件對激光的吸收率，這一影響對于焊接高反射材料時有明顯效果，經(jīng)過預熱的高反射材質(zhì)工件增加了對激光能量的吸收率，降低了對激光功率最大輸出的需求，減少了激光器的高額成本輸入。另外，焊接過程中，激光對電弧的聚焦、引導作用可使電弧穩(wěn)定性和效率提升。

創(chuàng)新點：

● 國內(nèi)首臺套激光-TIG復合焊接熱源應用系統(tǒng)；

● 國內(nèi)首臺套可同時實現(xiàn)焊縫跟蹤、紅外測溫檢測、弧壓監(jiān)測一體化的激光-TIG復合焊接加工頭。

技術難點：

焊縫跟蹤系統(tǒng)、紅外測溫監(jiān)測、弧壓監(jiān)測、多臺攝像頭以及激光加工頭的集成一體化，包括機械設計以及電氣設計部分。由于功能的多元化，還要考慮實際應用中加工頭與工件的焊接相對位置的合理性，導致裝載這些硬件設施的機械結構設計需具備很大的裝配適應性，焊槍的角度、送絲機構的角度以及激光加工頭的角度及相對位置調(diào)整的多元配合加大了設計難度。

南京中科煜宸激光技術有限公司

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