工具管理和靈活的工具及配件供應(yīng)對(duì)于切削加工來(lái)說(shuō)非常重要。有軟件支持的工具分發(fā)系統(tǒng)作為一種工具管理的模式，已經(jīng)不僅僅停留在設(shè)想階段了。在工業(yè)4.0時(shí)代，它正熠熠生輝。

工具管理智能化及自動(dòng)化系統(tǒng)以數(shù)字化記錄和使用不同的數(shù)據(jù)為背景，發(fā)展成生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化，是真正意義上的先驅(qū)者。它可以持續(xù)優(yōu)化工具的計(jì)劃、購(gòu)置和供應(yīng)流程。工具管理系統(tǒng)是一個(gè)從計(jì)劃到供應(yīng)再到工具使用的整體流程。

認(rèn)識(shí)它的潛能

很多人沒(méi)有意識(shí)到，隨著時(shí)間的推移，在加工過(guò)程中的工具總會(huì)時(shí)不時(shí)地丟失——不管是在混亂的工具庫(kù)里還是在工具車?yán)?。?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，在德國(guó)的企業(yè)里，每年丟失的工具平均數(shù)量為5%-8%。工人總是將時(shí)間花費(fèi)在尋找合適的工具上。這項(xiàng)成本平均每年高達(dá)50,000歐元?；靵y的工具管理系統(tǒng)會(huì)延長(zhǎng)機(jī)器的停機(jī)時(shí)間，還會(huì)產(chǎn)生額外的工具購(gòu)置費(fèi)用。這些成本必須被消除。

在許多需要大量工具和工具配件的生產(chǎn)加工中，比如切削加工，一個(gè)有軟件控制的、管理生產(chǎn)用具和測(cè)量工具的系統(tǒng)，能夠大大提升工作效率。

德國(guó)不倫瑞克機(jī)械制造股份公司（BMA AG）對(duì)此深信不疑。這家公司是世界著名的糖和甜味劑設(shè)備生產(chǎn)商。除了提取和脫水設(shè)備以外，還有結(jié)晶設(shè)備、離心機(jī)和干燥器。公司總部位于不倫瑞克，擁有大約500名員工，大部分員工從事生產(chǎn)。從2013年就不斷地在生產(chǎn)流程的檢查過(guò)程中對(duì)工具分發(fā)進(jìn)行密切關(guān)注。

“我們對(duì)現(xiàn)有的工具供應(yīng)系統(tǒng)已經(jīng)不滿很久了。我們的生產(chǎn)涵蓋了好幾個(gè)車間，為了拿到一把新的工具，員工總是需要耗費(fèi)不少時(shí)間?！盉MA的維修主管Andreas Scholz解釋道。“除此之外，我們永遠(yuǎn)不知道，哪件工具現(xiàn)在正在哪里被使用。倉(cāng)庫(kù)里的工具總不在正確的位置。每次在準(zhǔn)備階段都要花費(fèi)大量的時(shí)間去尋找工具。我們迫切地想要改變這一現(xiàn)狀”，Scholz對(duì)此作了描述。通過(guò)對(duì)多家供應(yīng)商進(jìn)行招標(biāo)，他們希望能夠找到一個(gè)理想的解決方案，加強(qiáng)工具和測(cè)量設(shè)備的使用性，增加工具使用情況的透明度，減少不必要的停機(jī)時(shí)間。

工具管理的創(chuàng)新

Hch. Perschmann公司專業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工具和生產(chǎn)設(shè)備，而它正是最佳的合作伙伴。這家位于不倫瑞克市的家族企業(yè)成立至今已有150年，是霍夫曼集團(tuán)（Hoffmann）的下屬公司?！?60°Tooling”標(biāo)志著它能夠?yàn)榍邢骷庸ぬ峁└鞣N不同的產(chǎn)品和服務(wù)?！癇MA 選擇了我們的Garant工具分發(fā)系統(tǒng)來(lái)儲(chǔ)存和管理舊工具和新工具、測(cè)量設(shè)備以及生產(chǎn)零件?！癎arant Tool24”可謂是工具管理中的一大創(chuàng)新”，Perschmann 公司的銷售主管Frank Haberstock 解釋道。

Tool24是一種聯(lián)合式的自動(dòng)化系統(tǒng)，機(jī)柜可建立軟件包，通過(guò)軟件互相連接和擴(kuò)展。Smartline最多可以疊加至90層的抽屜柜，能夠清楚地全天候記錄工具和材料。它通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接口可以和公司的網(wǎng)絡(luò)相連，也可與ERP系統(tǒng)相連，并可管理外部?jī)?chǔ)存地點(diǎn)。在系統(tǒng)終端能夠調(diào)取所需要的工具。

軟件可以控制打開(kāi)相應(yīng)的抽屜。在取出工具后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)訂購(gòu)缺失的工具來(lái)維持庫(kù)存。這款軟件充分發(fā)揮了工具的利用價(jià)值。任何時(shí)候都可以顯示并下載數(shù)據(jù)?！拔覀兿矚g把這個(gè)工具分發(fā)系統(tǒng)稱為“魔法箱”——它把系統(tǒng)內(nèi)的所有生產(chǎn)設(shè)備都聯(lián)系在一起了。在將來(lái)，來(lái)自工具的數(shù)據(jù)還會(huì)不斷增加”，Haberstock 這樣說(shuō)道。

在生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)行

最終決定選擇Perschmann公司的原因，是他們從采購(gòu)和生產(chǎn)流程分析，到準(zhǔn)備完畢的執(zhí)行系統(tǒng)都完全按照客戶需求定制的設(shè)計(jì)理念?！爱?dāng)我們?cè)谑状握勗捴兄揽蛻粜枨笾螅蜁?huì)在系統(tǒng)中進(jìn)行定制。很快我們就知道，可以大量減少供應(yīng)商的數(shù)量并簡(jiǎn)化訂購(gòu)流程。這套系統(tǒng)不僅能夠優(yōu)化內(nèi)部流程，還能夠優(yōu)化生產(chǎn)流程，完善的工具分發(fā)系統(tǒng)讓生產(chǎn)不再是一種挑戰(zhàn)”，Perschmann公司的“材料管理優(yōu)化”專業(yè)部門主管和當(dāng)時(shí)的項(xiàng)目主管Thomas Sollorz回憶道。

在六個(gè)星期內(nèi)，33個(gè)工具柜系統(tǒng)就在BMA公司的車間內(nèi)布置完畢，每個(gè)柜子都建立了自定義的軟件包。兩位Perschmann公司的電子商務(wù)專家全程跟蹤，包括安裝、調(diào)試以及管理人員和使用人員培訓(xùn)?！鞍惭b完成之后，我們的生產(chǎn)流程立刻發(fā)生了改變。我們的員工很快就適應(yīng)了新的工具分發(fā)系統(tǒng)。開(kāi)始有效率地使用這套系統(tǒng)，檢查工具的儲(chǔ)存情況并首次取出工具使用”，BMA公司的Andreas Scholz說(shuō)道。

生產(chǎn)主管和員工們不僅被這套系統(tǒng)的簡(jiǎn)單易操作性所折服，更驚嘆于這套軟件的功能如此齊全?！拔覀儾粌H能夠清楚地了解工具的庫(kù)存情況，還能夠清楚地知道和評(píng)估工具的使用情況。通過(guò)電子清理新產(chǎn)品的訂單，我們還節(jié)省了一筆采購(gòu)成本”，維修主管Scolz說(shuō)道。此外，這套系統(tǒng)的靈活性和穩(wěn)定性也是一大亮點(diǎn)。在八個(gè)工具柜中能夠放置3,500件使用過(guò)的工具。BMA 的1,600套測(cè)量裝置放置在五個(gè)新的工具柜中。另外還有13個(gè)柜子用于存放1,250件新工具。整套自動(dòng)化系統(tǒng)能夠存放達(dá)六位數(shù)的工具。

引進(jìn)了這套工具分發(fā)系統(tǒng)后，相應(yīng)的分發(fā)責(zé)任也重新進(jìn)行了分配。每一個(gè)員工能夠在系統(tǒng)中保存?zhèn)€人信息，并且可以使用指定的工具柜。價(jià)格昂貴的專用或特殊工具只有指定的用戶群可以使用。軟件會(huì)自動(dòng)記錄什么時(shí)候取出和放回工具。與此同時(shí)，還可以使用一把條形碼掃描槍來(lái)識(shí)別工具。值得一提的是，Garant-Tool24支持識(shí)別多家供應(yīng)商的工具。此外該系統(tǒng)還可以自動(dòng)清點(diǎn)庫(kù)存。

通過(guò)和Perschmann公司的合作，BMA公司大大降低了工具成本并提高了生產(chǎn)能力?！拔覀兊膸?kù)存減少了大約30%”，Andreas Scolz說(shuō)道。由于工具始終保持著可用性，保證生產(chǎn)流程的安全穩(wěn)定，因此不再需要過(guò)高的安全庫(kù)存。這套工具管理系統(tǒng)保證每一天的工具都能隨時(shí)準(zhǔn)備好并供使用。

同時(shí)顯而易見(jiàn)的是準(zhǔn)備時(shí)間和停車時(shí)間顯著減少。通過(guò)中央工具柜的定位功能能夠快速準(zhǔn)確地找到所需要的工具。過(guò)去頻繁而漫長(zhǎng)的尋找時(shí)間不復(fù)存在。BMA 公司的維修主管總結(jié)道：“Perschmann公司的這套系統(tǒng)對(duì)于我們來(lái)說(shuō)是最佳的解決方案?！?br/>
由于增加了這一系統(tǒng)，這家工具制造商專門成立了一個(gè)獨(dú)立的團(tuán)隊(duì)，有八名來(lái)自“材料管理優(yōu)化”的專業(yè)部門的專家組成。他們主要從事于改進(jìn)采購(gòu)流程。 同時(shí)這個(gè)團(tuán)隊(duì)還和“技術(shù)能力中心”專業(yè)部門緊密合作，該部門專門負(fù)責(zé)優(yōu)化生產(chǎn)流程并對(duì)生產(chǎn)設(shè)備提供咨詢意見(jiàn)。這樣Perschmann公司能夠?yàn)樗拿恳晃豢蛻籼峁┳罴训墓ぞ呦到y(tǒng)。