使用DMD 設備操作：通過金屬粉末噴涂修復刀具模具。（圖源：OR 激光公司）

在采用傳統(tǒng)的手動激光堆焊技術時，電焊工人通常是手動將焊絲引導到加工位置進行熔化，然后將材料涂敷到工件表面。而金屬粉末直接沉積技術恰恰與之相反，在這種工藝中，金屬粉末以與激光光束同軸的方向噴灑在工件表面。這種操作完全自動化，只需要平均功率為300W的設備就能完成。它不僅適用于三維立體表面并且可以應用于多個領域：修正和修改模具，修理損壞的改型工具、沖壓模具和壓鑄模具或者表面調質。

這種增材制造技術很快吸引了HWF 黑森州工具和模具公司的注意，這是一家位于法蘭克福附近的埃佩爾茨豪森市的中小型公司。HWF公司有時候需要加工一些訂單，其中需要使用一種傳統(tǒng)的模具材料（1.2342——一種全世界使用最多的熱作模具鋼，耐磨性強），需要加工的結構尺寸為300x20x20毫米。

24小時內加工120,000立方毫米

目前為止，HWF 公司都采用手動激光堆焊，將焊絲作為助焊劑引導到加工位置后，使用激光束將輔助焊絲熔化，然后將材料涂敷到工件表面。電焊工業(yè)因此需要60到80個小時的操作時間。而現在HWF 公司使用DMD 技術，加工完成速度能夠達到5000立方毫米/小時，涂層厚度可達0.25毫米。在24小時內只需要400W的激光功率就能成形120,000立方毫米的材料。并且將后續(xù)所需的銑削或者線切割后處理降至最低。

一目了然：激光設備EVO Mobile Diodeline 裝備了金屬粉末噴嘴，正在加工刀具模具。（圖源：OR 激光公司）

OR Laser公司的Orlas Suite是一種前所未有的CAD/CAM 新環(huán)境，這是第一款，也是唯一一款能真正讀取和處理所有專業(yè)文件格式，操控所有現有激光系統(tǒng)的工業(yè)激光應用綜合軟件，它能夠提前將包含模具修改的CAD數據進行上傳。在將結構切分成不同層面之后確定最佳的加工策略，該協調系統(tǒng)會測定三個特征基點并將激光參數傳輸到設備中。所有的準備步驟分階段持續(xù)一小時，然后流程自動停止。

全程靈活控制

這套激光系統(tǒng)能夠在流程運行期間靈活控制，并且能夠調整流程參數適應改變的要求。 薄如說在不同的加工時段可以選擇不同的功率：在剛開始，成形速度較快，可以設置相對較高的功率以及送粉流量。在流程快要結束時，可以設置成較低的功率和送粉流量來成形，確保完成最終成型的加工表面更加精確，并且盡量減少所需要的后處理。最終金屬粉末與基體材料一起形成了高強度的耐磨冶金混合物，成品表面沒有微孔和裂紋，加工質量高，硬度可達45至65洛氏硬度。完全取消了耗時極長的工件預熱過程。在傳統(tǒng)的手動激光堆焊中因為基體材料產生的變形影響和伴隨出現的缺口裂紋的危險也被大大降低，微乎其微。使用O.R. 公司的技術后待加工工件能夠在短時間內準備就緒，可供使用。同樣的，由于最終形成的幾何結構非常精準，后續(xù)只需要非常少量的切削加工即可，材料成本也大大降低。

金屬粉末噴嘴可以作為附件增加在設備上

金屬粉末噴嘴可以作為附件增加到其他機器上，并且可以安裝在現有的O.R. 激光公司的AM-2.0的激光堆焊設備上?！拔覀兎浅Ｓ行判?，這項技術絕對能夠顯著地增加中小型企業(yè)的競爭力”，OR激光部門的生產主管Markus Wolf這樣說道?！巴ㄟ^我們創(chuàng)新的金屬粉末噴嘴技術，能夠將傳統(tǒng)設備在幾分鐘內進行快速升級，成為一項用于增材制造的功能強大成本經濟的新型工具。”

創(chuàng)新思維：HWF 公司的總經理Markus Fischer，選擇了DMD 設備。（圖源：HWF 公司）

HWF公司的總經理Markus Fischer滿懷信心：“激光堆焊技術可以繼續(xù)用于工具和模具制造領域。將它和DMD技術相結合，能夠使得生產過程更加高效，并且開發(fā)了模具修正的信訪室。我們已經將這項技術及其CAD/CAM軟件和我們的生產流程完美結合?！?/p>