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繼五軸加工中心成功實現(xiàn)完整加工之后，工件的可接近性在夾持技術(shù)中變得更加重要。在過去，使用夾爪或卡爪夾持工件時，需要項目專用的細(xì)長刀具或者采用多個工裝步驟完成一項加工任務(wù)。時至今日，出現(xiàn)了許多智能的夾具，此獨特設(shè)計不僅有效簡化了加工流程，也使刀具可以更容易地接近工件。
細(xì)長型液壓膨脹技術(shù)：TENDO Slim 4ax能夠輕易地接近工件，操作便捷，刀具更換快速且使用壽命也更長。圖中還使用雄克VERO-S直接夾持工件，靈活地進行五面加工。
對于輔助復(fù)雜工件加工的夾具而言，其發(fā)展趨勢已從單純地解決問題轉(zhuǎn)向效率的提升。為了應(yīng)對空間狹小的加工環(huán)境，細(xì)長型刀柄或加長桿曾經(jīng)歷了一股發(fā)展熱潮。今天，用戶的關(guān)注點已不僅僅局限于細(xì)長的外形，而是整個加工過程。新的關(guān)注點是：效率更高、產(chǎn)出最多、系統(tǒng)利用最大化、觸及工件更容易。
細(xì)長型液壓刀柄
例如，雄克TENDO Slim 4ax高剛度細(xì)長型液壓刀柄，外形與標(biāo)準(zhǔn)熱縮刀柄一致，內(nèi)部采用液壓膨脹技術(shù)。在五軸加工中心和模具制造行業(yè)中，能夠在靠近干涉輪廓的位置進行銑削、鉆孔、鉸孔和螺紋切削。一系列測試結(jié)果表明，液壓刀柄的阻尼減振性能可大幅優(yōu)化銑削操作過程。例如，在點鉆中，可將X/Y向上的峰值切削振幅（刀具的偏轉(zhuǎn)）減少一半。通過減少橫切機構(gòu)和刀具刃口的負(fù)載能夠顯著延長刀具的使用壽命。此外，用戶還可實現(xiàn)精確的鉆孔測量和最大化的工件精度。使用非常簡單：可以即插即用，1:1替代熱縮刀柄，無需對機床進行重新編程。
加長桿：雄克TENDO SVL加長桿能夠代替特制刀具。
得益于標(biāo)準(zhǔn)化的加長桿，即使在非常狹窄的空間，也無需再使用專用刀具。高效的雄克TENDO-SVL加長桿幾乎可以組合各種標(biāo)準(zhǔn)刀柄（主軸接口不限）完成難以接近區(qū)域的加工操作。150 mm和200 mm的細(xì)長型加長桿具備超高扭矩，可在鉆孔、鉸孔和精銑加工期間可靠地夾緊刀具。通常情況下，一個TENDO刀具加長桿組合不同的標(biāo)準(zhǔn)刀具即可滿足加工需求，無需再使用熱縮刀柄或特制刀具。
直接夾持，無干擾輪廓
在工件夾持領(lǐng)域，磁力夾持，特別是工件直接夾持領(lǐng)域的發(fā)展，被視為是避免輪廓干涉和提高加工效率的專業(yè)化解決方案?；镜牟僮髟矸浅：唵危侯A(yù)先在工件上加工螺紋孔，用來安裝快換系統(tǒng)的定位銷，工件即可由雄克VERO-S快換模塊夾緊，無需額外的夾持裝置。和MAGNOS磁力夾持技術(shù)一樣，它能夠非常方便地對工件進行五面加工。此外，還可以精確設(shè)定零點。因此，直接夾持技術(shù)優(yōu)于其他很多夾持解決方案，尤其是對于一次性生產(chǎn)和小批量加工。標(biāo)準(zhǔn)的工件升高模塊使機床主軸更易觸及。憑借豐富的項目經(jīng)驗，雄克開發(fā)了一種用于工件直接夾緊的模塊化系統(tǒng)。除了夾持模塊和自由組合的疊加模塊，還包括用于工作臺和格柵板安裝的各種標(biāo)準(zhǔn)化底板模塊。夾持柱最低80mm，以10mm的精確間距向上調(diào)整，因此無需使用任何特殊的解決方案。此外，還可以通過使用補償模塊和鉆孔測量儀補償螺栓的方式來補償高差。所有接口都帶有一個不限范圍的短錐定心機構(gòu)，它位于單個組件之間，能夠確保重復(fù)精度低于0.005 mm。
直接夾持：雄克模塊化VERO-S夾持柱可輕松夾持特定形狀的工件。標(biāo)準(zhǔn)疊加模塊的精細(xì)分度可適應(yīng)任意高度。
節(jié)約加工空間的車床卡盤
在車床卡盤技術(shù)方面，可達性解決方案的進步也是顯而易見的。例如，高靈活度的雄克ROTA-S flex將經(jīng)典的ROTA-S plus系列車床卡盤與延長導(dǎo)軌相組合，重量更輕、用途更廣泛。與傳統(tǒng)的大夾持直徑車床卡盤相比，ROTA-S flex卡盤的重量減少了60％。此外，較低的卡盤高度為工件和工具留出了足夠的空間。當(dāng)需要加工小型工件時，可簡便地拆卸延伸導(dǎo)軌，所以該卡盤可加工的工件尺寸范圍要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的大型卡盤。
多功能大型卡盤：雄克ROTA-S flex手動卡盤專為大夾持范圍的應(yīng)用而設(shè)計。圖中卡盤未安裝延長導(dǎo)軌。