供需大廳
Access
登錄/注冊
供應(yīng)商登錄
榮格工業(yè)資源APP
了解工業(yè)圈，從榮格工業(yè)資源APP開始。
“未來工廠（The Factory of the Future）”具備互聯(lián)、有序并且能夠?qū)崿F(xiàn)遠程自我優(yōu)化等特性——當(dāng)然，前提是各種機床、刀具和系統(tǒng)都能提供必要的數(shù)據(jù)。另一個眾所周知的流行說法就是“物聯(lián)網(wǎng)”（IoT）。不過，我們首先必須知道，數(shù)據(jù)搜集的意義遠非簡單的“原材料”。運用這種新事物來創(chuàng)造優(yōu)化客戶生產(chǎn)流程的附加值，正是瓦爾特技術(shù)中心的一支數(shù)字化專家團隊的主要任務(wù)。
“我們技術(shù)專家所從事的工作的成果正在逐步顯現(xiàn)”，瓦爾特圖賓根公司數(shù)字制造專家Florian B?pple解釋說。瓦爾特技術(shù)中心于2016年秋季正式落成營業(yè)，僅僅數(shù)周后，瓦爾特就與軟件合作伙伴Comara展開合作，雙方將攜手在公司推行以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為目標的各項舉措。
瓦爾特總裁Mirko Merlo用“拓展我們數(shù)字化產(chǎn)品線和繼續(xù)提升公司工業(yè)4.0思維”來評價瓦爾特與Comara的長期合作。瓦爾特如今已經(jīng)并購了Comara公司100%的股權(quán)，也顯示了公司正在從單一的刀具制造商向傳統(tǒng)和數(shù)字化制造方案綜合供應(yīng)商轉(zhuǎn)型。
實時數(shù)據(jù)——提升效率的關(guān)鍵原材料
Comara致力于搜集、分析和運用實時數(shù)據(jù)。該公司積極與瓦爾特加工專家協(xié)作，以實時數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)開發(fā)出各種軟件解決方案，以實現(xiàn)更高效的互連機床和刀具，同時優(yōu)化各項流程。使用數(shù)字化刀具有助于讓公司開發(fā)出全新刀具、機床和加工概念的app和服務(wù)，實現(xiàn)客戶生產(chǎn)環(huán)境效率的最大化。其中，瓦爾特專家們對加工數(shù)據(jù)的深入理解，對于為客戶提供量身定制的加工過程至關(guān)重要。
瓦爾特Tool?ID就是首批此類應(yīng)用之一，它已被客戶運用多年。Tool?ID使客戶能夠方便地識別某個生產(chǎn)流程所使用的全部刀具，并且對其實現(xiàn)持續(xù)監(jiān)控。該應(yīng)用能夠檢測刀具使用壽命，從而在最恰當(dāng)?shù)臅r間對刀具進行更換。刀具數(shù)據(jù)也由此從預(yù)先設(shè)置裝置直接進入機床，機床運行參數(shù)也可被直接分析。
刀具通知機床——消除人工差錯風(fēng)險
類似于刀具上激光生成數(shù)據(jù)綜合碼的一組識別碼，包含了制造商和用戶等信息。這意味著刀具可采用能夠被機床讀取的方式來提供關(guān)于如何運用的信息。數(shù)據(jù)可通過掃描儀從服務(wù)器讀取，自動傳輸給機床控制系統(tǒng)，并寫入刀具日志中。這種方式無需進行耗時且易錯的手工輸入。
Tool?ID同時也是刀具和機床之間的重要通訊方式，諸如刀具使用壽命或預(yù)設(shè)置等數(shù)據(jù)都被收入應(yīng)用之中，從而實現(xiàn)對單一生產(chǎn)步驟的控制。通過這種綜合視角，可以盡早察覺潛在問題并予以解決。
“Tool?ID能夠為用戶節(jié)約寶貴的時間，”技術(shù)中心經(jīng)理HolgerLanghans解釋道，“它們還能確保更穩(wěn)定的加工可靠性，并且能夠深入了解刀具在生產(chǎn)流程中的真正運用方式。”作為節(jié)約時間的例子，瓦爾特Tool?ID只需幾秒鐘就能為一部切削機床備好刀具——而手工完成這一步驟的時間平均需要耗時數(shù)分鐘。
Tool?ID使客戶能夠方便地識別某個生產(chǎn)流程所使用的全部刀具，并且對其實現(xiàn)持續(xù)監(jiān)控。該應(yīng)用能夠檢測刀具使用壽命，從而在最恰當(dāng)?shù)臅r間對刀具進行更換。刀具數(shù)據(jù)也由此從預(yù)先設(shè)置裝置直接進入機床，機床運行參數(shù)也可被直接評估。
然而，Tool?ID只是踏足開發(fā)智能刀具和構(gòu)建“未來工廠”的第一步。Comara和瓦爾特通過“Walter appCom”來攜手提供必需的app。這個專屬平臺使機床制造商和工業(yè)公司不僅能獲得根據(jù)其需求量身定制的各種刀具和app，而且還能夠?qū)ζ渲圃飙h(huán)境進行優(yōu)化。
具備極大潛力的實用解決方案
為了讓理論聯(lián)系實際，瓦爾特技術(shù)中心的數(shù)字化專家找來了五臺專用的切削機床。“每個服務(wù)app都會在這些機床上進行深入徹底的測試，” Florian B?pple解釋說?！拔覀円才c用戶開展了緊密合作。這將確保我們能創(chuàng)造實用的解決方案，使其自使用首日就能實現(xiàn)生產(chǎn)效率潛在提升?！?/div>
“Walter appCom會搜集海量數(shù)據(jù)。我們的工作就是對其整理和分析，以便從中獲取附加值。”首先是狀態(tài)信息，它能將每臺機床正在開展的工作告知生產(chǎn)經(jīng)理。這其中包括使用何種刀具和相關(guān)切削參數(shù)，以及截止當(dāng)天刀具共使用了多長時間（這只是其中的一部分信息）。用戶可以獲取最新的流動數(shù)據(jù)，以及來自第三方系統(tǒng)的分析和數(shù)據(jù)?！盎ヂ?lián)互通帶來了無限可能，” Florian B?pple說道。
瓦爾特專家們的任務(wù)正是發(fā)掘和識別出用戶自己部署的數(shù)據(jù)和流程等領(lǐng)域的優(yōu)化潛力。專家們?nèi)缓髸\用這些成果，在技術(shù)中心開發(fā)特定的應(yīng)用場合和加工情境。
聚焦：無限機遇
“在瓦爾特技術(shù)中心落成之后不久就獲得了良好口碑，我們的客戶都認為有必要深入了解我們的工作，”Florian B?pple說道?！白钪匾脑蚓褪橇私鈹?shù)字化信息能賦予何種優(yōu)勢，并且看到瓦爾特數(shù)字化轉(zhuǎn)型開啟的無數(shù)新選擇?！?/div>
技術(shù)中心的用戶們能做的事情之一，就是觀察和了解瓦爾特已經(jīng)在為客戶加工過程開發(fā)和實施的優(yōu)化方案。HolgerLanghans解釋說：“我們通過在線流媒體向遠東地區(qū)的客戶講解解決方案——包括攝像頭里的圖片，以及與他們相關(guān)的實時數(shù)據(jù)等。這有助于節(jié)約時間和旅行成本——這種講解方式本身也是一種高效的方案?！?/div>
技術(shù)中心的專家們同時也為客戶提供了共同開發(fā)解決方案以解決特定問題的機會。“當(dāng)客戶描述他們的需求，我們會思考哪種刀具和加工概念對其適用。毫無疑問，在做這些事情時，我們也會考慮如何運用可用數(shù)據(jù)對他們的流程進行優(yōu)化。在恰當(dāng)?shù)臅r候，我們同樣可以在線演示，并且與客戶進行在線探討?！?/div>
詳細記錄的完整加工過程
這種技術(shù)使整個加工過程被分解為精確的細節(jié)：用戶使用了哪種刀具？用了多長時間？工作環(huán)境如何？非生產(chǎn)時間和生產(chǎn)時間比率如何？所有這些事情以及其他信息都被一種特別開發(fā)的app所記錄?！艾F(xiàn)在不需要人拿著碼表在這里計算了，” Florian B?pple興高采烈地說道，“相反，用戶可以在任何時間使用app來了解精確的信息。”
這種方式的優(yōu)勢顯而易見：在此之前他們不得不根據(jù)計劃數(shù)據(jù)來開展計算；如今，app則可以隨時告知每件刀具的實際成本數(shù)據(jù)。優(yōu)化潛力的識別速度和明確度較從前大幅提升——而且甚至能夠了解單一刀具的使用潛力。優(yōu)化措施能產(chǎn)生的“優(yōu)勢”可以得到精確計算。效率流程分析帶來了更高的機床使用率，讓每臺機床的可用性信息都變的清晰透明。
這種知識可以被用來控制和提升工藝，帶來更高的效率?！皬臋C床設(shè)立之日起，每一天的工作都變的明白可見，” Florian B?pple解釋說?！霸谠S多公司仍然在運用的傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境里，機床操作員輪班上崗，查看他們當(dāng)天運用何種程序來加工何種不見。他們先要知道開展工作需要哪些刀具，然后來到機床邊，檢查已經(jīng)有的刀具，然后裝配缺失的刀具。每次輪班和每位操作員上崗時都需要重復(fù)這一流程，疊加起來可能會是超過三種程序和30種刀具——這些時間其實都可以節(jié)省下來！”
瓦爾特開發(fā)的app能夠通過掃描列出每個程序所需要的刀具清單，并且掌握哪些已經(jīng)在刀具上，哪些需要重新裝上。作為下一步，預(yù)裝配部門將會從app中直接獲取這類信息，然后用來優(yōu)化調(diào)試流程。
凝視數(shù)據(jù)
“但是開發(fā)不會止步于此，”這位數(shù)字化專家說道?！拔覀儺?dāng)前正在將來自app的數(shù)據(jù)加載入類似HoloLens的軟件中。這些聯(lián)網(wǎng)的虛擬3D眼鏡使操作員、生產(chǎn)經(jīng)理和維護人員站在機床前，就能立即看到機床內(nèi)部運作情況?！睌?shù)據(jù)來自標準軟件還是為特定客戶訂制的應(yīng)用都不重要，HolgerLanghans解釋說：“在未來，機床、刀具和流程的狀態(tài)都是完全透明——而且是實時狀態(tài)?！?/div>
瓦爾特的刀具管理專家也在為此努力——他們的工作是通過數(shù)字化方法來尋找客戶流程中可通過先進技術(shù)予以優(yōu)化的潛力。因此，他們會深入了解這些流程，并開發(fā)出訂制優(yōu)化解決方案，以迎合客戶在加工和刀具物流等領(lǐng)域的需求。
瓦爾特數(shù)字化專家期待在今年9月的EMO展會上現(xiàn)場演示“Industry 4.0 you can touch（你可以觸摸到的工業(yè)化4.0）”。
微信掃碼分享
復(fù)制并分享鏈接
推薦新聞