客戶一直在要求提供可用于 6Al4V 鈦材料高速加工的硬質合金材質產品，可以在加工中提高進給率或增加切削深度，在這種情況下會導致工件、夾具，以及主軸上的切削力增大。KCSM 材質采用先進的鈷基結合劑，具有出色的抗熱疲勞性能，同時也不會以犧牲客戶所使用的 KC725M 或 X500 的韌性為代價。除了新型基體材料外，肯納金屬的 AlTiN/TiN 專利涂層還可增加切削刃的耐磨性。

 

“我們利用自己最暢銷的銑刀材質 KC725M 和 X50 以提高抗熱裂紋和耐磨性能，這樣可以讓我們的客戶以更高的速度進行切削加工，同時還不會降低韌性性能?！笨霞{金屬全球產品主管（可轉位銑刀） Scott Etling 這樣說道。

 

KCSM40 在 Ti6Al4V 材料切削加工中的目標是切削速度為 175 SFM (53 m/min)，同時實現(xiàn)每分鐘超過 20 立方英寸 (327 cm^3/min) 的金屬去除率，加工時間為 60 分鐘。KCSM40 不僅實現(xiàn)了這個目標，在鈦材料加工中徑向切削深度較小的情況下還實現(xiàn)了 270 SFM (85 m/min) 的切削速度。Etling 說道，在對切削速度進行優(yōu)化時，銑刀在工件上的吃刀量是一個重要條件?！霸趶较虺缘读枯^大時，刀片在長時間切削材料時，在切削區(qū)域會產生高溫。與鋼材料銑削加工不同的是，其熱量不會通過鈦材料的切屑而帶走，因此熱控制非常關鍵。在較大徑向吃刀量時，降低切削速度是一個好的實踐。在徑向吃刀量較小時，就可以實現(xiàn)較高的切削速度。

 

 

在 155 SFM (47 m/min) 切削速度，0.0067 ipt (0.12 mm/t) 切屑載荷情況下對 Ti6Al4V 材料進行加工 100 多分鐘后，其外觀仍然良好。徑向切削深度為 1.0” (25 mm)，軸向切削深度為 3” (76 mm)。

 

最近一次內部測試表明，新型 HARVI Ultra 螺旋銑刀在切削速度為 155 SFM (47 m/min) 切削速度，切屑載荷為 0.0067 ipt (0.12 mm/t) 情況下，刀具壽命超過 100 分鐘。徑向切削深度為 1.0” (25 mm)，軸向切削深度為 3” (76 mm)。Etling 說道，“KCSM40 刀片的刃口情況看起來仍然很棒。并且我們還取得了其他多項出色的成果。 在一次對淬硬磨耗鋼板的端面銑削加工中，進刀次數(shù)從 234 次降為 22 次。”

 

 

采用 KM4X 刀柄，KCSM40 八刃刀片的 HARVI Ultra 刀具。實現(xiàn)無與倫比的韌性和生產率。

 

毫無疑問，對于肯納金屬公司以及 KCSM40 刀具為客戶帶來的優(yōu)勢，我充滿激情。KCSM40 的開發(fā)確實是以 Ti6Al4V 材料為目標的，但在其他高溫合金/耐熱合金材料的加工中，這款刀具同樣是一款性能極佳的產品。KCSM40 是一款出色的材質產品，適用于肯納金屬公司的航天航空市場領域（飛機結構件和發(fā)動機零部件），能源行業(yè)（渦輪機葉片以及使用雙相不銹鋼材料制成的零部件），以及交通行業(yè)（渦輪增壓裝置）。Eliting 最后總結道，“我們在對多種工件材料以及多種零部件進行的日常測試中，仍然不斷地取得好的測試成果，能為我們的客戶節(jié)省大量的加工成本?！?/span>