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榮格工業(yè)資源APP
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德國蔡司工業(yè)CT測量機—ZEISSMETROTOM實現(xiàn)了基于X射線斷層掃描（CT）對工件進行高精度無損檢測，涵蓋了材料內(nèi)部的氣孔、夾雜、疏松、裂紋的定性與定量缺陷分析，制品的壁厚分析，數(shù)模對比分析，逆向工程領(lǐng)域的應(yīng)用，同時可在不破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的前提下洞悉被測件內(nèi)部的細節(jié)與裝配狀態(tài)。
METROTOM為業(yè)界提供了更佳的幾何計量解決方案，幫助客戶解決了長期以來工件內(nèi)部尺寸及復(fù)雜輪廓難以測量等問題，從而獲取更全面的測量數(shù)據(jù)，對于加強產(chǎn)品的品質(zhì)控制與提高企業(yè)經(jīng)濟效益發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。
隨著模具工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，同時對于幾何計量也提出了更高的要求，而對于復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，注塑后的塑料制品面臨收縮極不均勻的問題。因此，解決這一問題的關(guān)鍵在于設(shè)計模具的時候，事先對樣品可能發(fā)生的收縮量進行充分預(yù)測，然后通過對模具進行修正，以獲得尺寸精確的塑料制品。
而基于METROTOM的計算機斷層掃描技術(shù)，則可以快速而準確地進行幾何尺寸和形位公差評定，同時可通過與CAD數(shù)模進行對比分析，得到彩色偏差圖與偏差修正數(shù)據(jù)，可大大加快模具的修正速度,縮短注塑模具的開發(fā)周期。當處理一個復(fù)雜的三維輪廓時,往往需要成千上百萬個點才能得到準確的幾何形狀，而使用傳統(tǒng)的坐標測量方法在制品上產(chǎn)生這些點要花費較長的時間。
即便如此，仍然無法確定是否漏掉了產(chǎn)生精確表面模型所需要的某些點，而使用METROTOM卻可以短時間獲取近乎百分之一百的外部與內(nèi)部數(shù)據(jù),通過與CAD模型進行對比,可為模具設(shè)計人員快速而準確地提供型腔的修正位置與修正量。
相較于傳統(tǒng)方法經(jīng)過數(shù)月周期并反復(fù)進行各類測試與模具調(diào)整，借助于蔡司METROTOM及反變形修模技術(shù)，僅需數(shù)天即完成相應(yīng)工作，節(jié)省百分之五十起的時間,快速準確地完成對模具的設(shè)計變更，加快了產(chǎn)品上市時間，大幅提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。