示例任務(wù)是一個實際的應(yīng)用設(shè)計：協(xié)作機器人從箱中抓取出未分類的金屬部件，并將它們放入磨床，機加工之后再放置到具體位置存放。在操作期間，工人應(yīng)能夠同時進行手動進給、移動或拆除運輸箱或單個部件。通過這一方式，該研究將箱中取物 (Bin-picking) 與人機協(xié)作 (HRC) 的概念相結(jié)合，并對來自機器人技術(shù)、抓取技術(shù)和圖像識別的不同基準技術(shù)的交互作用加以利用。Roboception 的3D攝像頭 rc_visard 通過應(yīng)用基于 CAD 的匹配，捕獲未分類的工件。這是首次通過 3D 傳感器使機器人得以執(zhí)行 3D 測量和空間定位這兩項任務(wù)，并直接在攝像機系統(tǒng)中，在 1s 內(nèi)處理全分辨深度圖像。隨后，確定每一種情況下的最優(yōu)抓取點，不是通過電腦，而是將它們直接傳輸至具有協(xié)作能力的 KUKA 機器人。所使用的工業(yè)級傳感器還能夠交付深度圖像、高精度圖像和可信度圖像。后一功能可用于通過人工智能 (AI) 方法進行決策的依據(jù)。由于3D攝像機可以既在自然光條件下，又在人工照明條件下識別其周圍環(huán)境，因而可以應(yīng)用于各種不同類型的工作環(huán)境。

 

Co-act 機械手系列

 

協(xié)作機器人的前端配備有針對特定應(yīng)用設(shè)計的 SCHUNK Co-act 機械手，滿足 EN ISO 10218-1/-2 和 ISO/TS 15066 的要求，實現(xiàn)與人類的安全互動。所有的調(diào)節(jié)和電力電子裝置都集成在機械手內(nèi)部，不會占用控制柜內(nèi)任何空間。其界面和尺寸及干擾半徑均單獨適應(yīng)雄克的應(yīng)用。除了針對特定應(yīng)用的 Co-act 機械手之外，雄克還提供協(xié)作應(yīng)用的標(biāo)準機械手系列，包括 SCHUNK Co-act EGP-C，經(jīng) DGUV 認證的小型機械手，以及即將推向市場的SCHUNK Co-act EGL-C 長行程機械手，后者將是雄克機械手首次在人機協(xié)作應(yīng)用中達到 450 N 的抓取力。

 

 

 

直觀的機器人編程

 

使用協(xié)作機器人搬運可以對新的放置位置進行非常方便、直觀的編程。在發(fā)生意外中斷時，KUKA 機器人可以記住每一次執(zhí)行的移動或操作，并可以在不進行重新學(xué)習(xí)的情況下以點對點模式繼續(xù)工作。由于能夠很方便地既在傳感器側(cè)，又在機器人側(cè)實施解決方案，且?guī)缀鯚o需培訓(xùn)，該方案適合各類應(yīng)用和用戶群。不要求有關(guān)機器人技術(shù)或圖像處理的豐富知識。它還使集成工作量減少至最低。根據(jù)需求，攝像機系統(tǒng)可以加以擴展，從而包含神經(jīng)元學(xué)習(xí)用附加投影儀和模塊。可以在靜止模式或移動模式下，于協(xié)作機器人上對其進行操作，這意味著可以在移動平臺上實現(xiàn)更為靈活的抓取方案。