生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，您常常不得不走出實(shí)驗(yàn)室，到生產(chǎn)線或產(chǎn)品供應(yīng)商去找出問題所在，為什么不讓數(shù)據(jù)也伴隨您？

ZEISS PiWeb App 是一個(gè)非常強(qiáng)大的可視化工件，能夠讓您無論身處何時(shí)何地，為您提供質(zhì)量數(shù)據(jù)、節(jié)省時(shí)間并確?？焖儆行У刈R別出問題，為生產(chǎn)制造質(zhì)量穩(wěn)定提供方向。

集成CAD處理功能
數(shù)據(jù)訪問不受地點(diǎn)限制
測量及質(zhì)量歷史快速總覽
質(zhì)量報(bào)警推送到手機(jī)終端

在介紹ZEISS PiWeb前，讓我們先通過幾個(gè)案例，讓您更快速的了解PiWeb如何助力客戶成功。

助力麥太保提高流程可靠性

 
助力海斯坦普跨時(shí)間、跨空間監(jiān)控批量化生產(chǎn)質(zhì)量

海斯坦普在全球歐美亞23個(gè)國家分布了119個(gè)工廠，在其總部有一個(gè)項(xiàng)目——需要根據(jù)德國大眾提供的CAD圖形來制造模具，模具完成后再開始試制，生產(chǎn)出合格的首件，完成1期，接著再投入到生產(chǎn)線上進(jìn)行批量生產(chǎn)，成為2期。
 
海斯坦普把批量生產(chǎn)階段放到各個(gè)國家來加工，再和１期合格的首件的結(jié)果進(jìn)行比較。這個(gè)項(xiàng)目從１期模具的制造到2期批量化的生產(chǎn)，就是采用蔡司的PiWeb進(jìn)行質(zhì)量系統(tǒng)的規(guī)劃和數(shù)據(jù)的處理及分析，從而得到最終結(jié)果的。

助力寶沃汽車測量報(bào)告節(jié)省14小時(shí)/車

以往，寶沃的工程人員只能借助EXCEL表格形式來完成數(shù)據(jù)分析報(bào)告，不僅數(shù)據(jù)提取都是被動的，而且不同類別的數(shù)據(jù)只能在不同的數(shù)據(jù)分析報(bào)告里體現(xiàn)，這樣不僅占用了設(shè)備開機(jī)的工時(shí)還浪費(fèi)了大量人力及工廠資源。

現(xiàn)在，借助ZEISS PiWeb可以將質(zhì)量數(shù)據(jù)和其他產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)全部整合在一份質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報(bào)告上，客戶可以在其權(quán)限范圍內(nèi)從任何地方訪問這些數(shù)據(jù)，而且根據(jù)質(zhì)量分析模板，可以隨時(shí)隨地獲得報(bào)告，并實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)實(shí)物。此外輸出報(bào)告時(shí)間相較于傳統(tǒng)模式大大縮短?！耙郧霸趥鹘y(tǒng)模式下，平均出一份報(bào)告要25分鐘左右，但是現(xiàn)在蔡司的PiWeb軟件只需要大概1分鐘。以寶沃推出的BX5實(shí)際測量情況看，我們對該車型車身、門板、發(fā)動機(jī)罩外板等共測試了41個(gè)零件，兩種方式對比下來蔡司的PiWeb軟件相較于傳統(tǒng)質(zhì)量分析軟件共節(jié)省了840分鐘！”