小鵬P7如期實現(xiàn)規(guī)模交付，揭秘背后的故事
8月的第一個工作日
小鵬汽車第一時間公布了P7的首月交付量
1641臺！
這個數(shù)字不僅代表了P7如期實現(xiàn)規(guī)模交付
更是突破了造車新勢力單車型
規(guī)模交付首月數(shù)量的記錄
這份漂亮的生產(chǎn)制造答卷來自小鵬P7肇慶工廠
那里可有著260余臺ABB機器人的努力
從沖壓、焊裝、噴涂、總裝
汽車制造四大工藝全方位支持小鵬汽車

小鵬P7的生產(chǎn)基地肇慶工廠廠區(qū)共設(shè)有沖壓、焊裝、涂裝、總裝、電池包（Pack）五大車間，具備不同平臺包括A級、B級、C級轎車和SUV等4種車型的柔性生產(chǎn)能力，共計設(shè)置264 臺智能工業(yè)機器人。

260余臺ABB機器人可以說為肇慶基地進行智能化工廠建設(shè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。其中，沖壓車間實現(xiàn)100%自動化、全自動物流，生產(chǎn)速度達到12沖次/分鐘，高于行業(yè)同類產(chǎn)線10%；且生產(chǎn)線上預(yù)留上位機接口，為工廠數(shù)字化集成做好了充足準(zhǔn)備。

焊裝車間總拼線與門蓋線兩部分線體配有210臺ABB焊裝機器人，一二級總成自動化率達100%；可實現(xiàn)四種車型共線生產(chǎn)。

總裝車間采用全數(shù)字化系統(tǒng)，實現(xiàn)關(guān)鍵擰緊力矩、液體加注防錯，確保裝配力矩合格率100%，且100%可追溯；PACK車間關(guān)鍵工序全面自動化，每一塊電池均需經(jīng)過198項下線檢測、89項電性能的嚴(yán)苛檢查，確保質(zhì)量一致性。

涂裝車間中的ABB自動化噴涂機器人系統(tǒng)，包括內(nèi)噴、外噴和涂膠。使用ABBAbility?互聯(lián)霧化器，上漆率提高10%左右，節(jié)省油漆，降低能耗25%，節(jié)約生產(chǎn)成本，霧化效果更好，提升噴涂質(zhì)量。擋風(fēng)玻璃ABB涂膠機器人系統(tǒng)自動檢測風(fēng)擋玻璃的輪廓，智能調(diào)整涂膠軌跡，保證涂膠質(zhì)量。

從魚塘、溶洞，到工廠落成，再到新車下線，規(guī)模交付……雖然沒有超前未來科技，但小鵬標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝和先進的制造設(shè)備也讓大家對P7的品質(zhì)，對國產(chǎn)新能源汽車多了一份期待！

有鵬友，有理想，有蔚來！
ABB機器人期待與中國新能源汽車
繼續(xù)攜手同心，相伴前行!