奇石樂(lè)長(zhǎng)期為3C 電子工業(yè)的客戶(hù)提供精密塑料加工方面的支持，例如智能手機(jī)、平板電腦或鍵盤(pán)的小型連接器或部件的塑料注塑成型。3C 行業(yè)對(duì)注塑成型的薄壁、輕質(zhì)和小型塑料零件的質(zhì)量要求非常高，這些零件必須具有精確的尺寸以及光亮平滑的表面。同時(shí)，還必須確保成本效益、透明度和可追溯性。

奇石樂(lè)的理念是將質(zhì)量保證直接融入注塑成型過(guò)程，這是注塑成型質(zhì)量保證最有效、最可靠的方法。這意味著在注塑模具中采用精確的傳感器技術(shù)來(lái)測(cè)量模腔壓力和溫度，以識(shí)別與目標(biāo)條件的偏差。通過(guò)我們的過(guò)程監(jiān)控和輔助系統(tǒng)（包括高度先進(jìn)的軟件解決方案），快速設(shè)置您的過(guò)程并對(duì)其進(jìn)行有效監(jiān)控！

3C 行業(yè)的生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)

在開(kāi)發(fā)階段，我們可以幫助您縮短新模具或維護(hù)模具的試模時(shí)間，加快整個(gè)注塑成型生產(chǎn)工藝的開(kāi)發(fā)，并通過(guò)以下方式節(jié)約成本：

▲減少反復(fù)次數(shù)，加快試模速度 

▲無(wú)需耗時(shí)的臨時(shí)措施（如填充研究）即可確定初始機(jī)器設(shè)置

▲優(yōu)化周期時(shí)間 

▲ 根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行根本原因分析（工具與工藝）

行業(yè)的生產(chǎn)和產(chǎn)品測(cè)試

從生產(chǎn)到產(chǎn)品測(cè)試，我們都能幫助您應(yīng)對(duì)以下挑戰(zhàn)：

1. 高質(zhì)量成型薄壁零件

- 檢測(cè)短射、飛邊和不正確的尺寸

- 對(duì)零件質(zhì)量進(jìn)行 100% 的自動(dòng)控制

- 防止工具因內(nèi)部壓力過(guò)大而磨損

1. 高水平的表面質(zhì)量

- 實(shí)現(xiàn)高水平的表面質(zhì)量，尤其是外殼等可見(jiàn)部件的表面質(zhì)量

- 根據(jù)填充時(shí)間、填充壓力和模具溫度監(jiān)控和優(yōu)化填充階段

1. 金屬嵌件的包覆成型

- 確保鑲件放置正確

- 監(jiān)控壓力和溫度曲線(xiàn)，確保部件達(dá)到所需的附著力

作為您在 3C 電子工業(yè)領(lǐng)域的合作伙伴和優(yōu)質(zhì)注塑成型專(zhuān)家，我們?yōu)槟峁└咝У臏y(cè)量解決方案，以監(jiān)測(cè)、控制和優(yōu)化注塑成型工藝。

我們最先進(jìn)的 3C 電子工業(yè)注塑成型質(zhì)量解決方案的優(yōu)勢(shì)：

1.提高零件質(zhì)量

? 直接監(jiān)控模具中生產(chǎn)的每個(gè)零件 

? 在零件頂出之前了解結(jié)果

? 識(shí)別與目標(biāo)條件的偏差，實(shí)時(shí)檢測(cè)不良部件

? 控制注塑機(jī)

2.效率最大化

? 實(shí)時(shí)優(yōu)化注塑成型工藝

? 在不影響質(zhì)量的前提下縮短周期時(shí)間

3.優(yōu)化資源

? 減少?gòu)U品，節(jié)約原材料和能源

? 減少工具磨損

? 提高設(shè)備的 OEE（整體設(shè)備效率）

4.確保完全可追溯性

? 通過(guò)自動(dòng)化流程監(jiān)控和記錄產(chǎn)品質(zhì)量及其決定性因素，提高透明度

? 可隨時(shí)檢索、報(bào)告和分析過(guò)程數(shù)據(jù)

5.獨(dú)特模腔壓力傳感器

在 3C 電子工業(yè)的塑料部件生產(chǎn)中，模腔壓力是確定部件質(zhì)量的直接標(biāo)準(zhǔn)。除了機(jī)器數(shù)據(jù)外，它還在透明過(guò)程監(jiān)控中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們提供了廣泛的高精度壓力傳感器產(chǎn)品組合，可用于各種單腔和多腔模具。此外，我們還為 3C 電子制造領(lǐng)域的注塑成型設(shè)計(jì)了一系列獨(dú)特的傳感器：

-高壓傳感器可測(cè)量高達(dá) 2,500 bar的模腔壓力

-同時(shí)測(cè)量模腔壓力和溫度的 pT 傳感器

-非接觸式模腔壓力傳感器，滿(mǎn)足高表面質(zhì)量要求，易于維護(hù)