隨著最新一期“燈塔工廠”名單的公布，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)新增17家新成員，其中7家工廠坐落于中國，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)成員達(dá)到189個(gè)。歷數(shù)總共13期評選結(jié)果，有一家企業(yè)尤其突出。

2024年10月，海爾（膠州）空調(diào)工廠入選端到端“燈塔工廠”。至此，海爾累計(jì)擁有9座“燈塔工廠”和1座“可持續(xù)燈塔工廠”，不僅是國內(nèi)擁有燈塔工廠數(shù)量最多的企業(yè)，同時(shí)也是全球擁有燈塔工廠數(shù)量最多的企業(yè)。

今天，本文從“燈塔工廠”評選標(biāo)準(zhǔn)；海爾智能化戰(zhàn)略、技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新等方面進(jìn)行解讀，以期對海爾的智能制造藍(lán)圖有一個(gè)相對完整的了解，并從中獲得一些經(jīng)驗(yàn)。

進(jìn)入燈塔網(wǎng)絡(luò)的實(shí)力

“燈塔工廠”的評選條件涵蓋了技術(shù)先進(jìn)性、業(yè)務(wù)成效、行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力、可持續(xù)性與環(huán)保、組織文化與人才培養(yǎng)、模式可復(fù)制性、未來發(fā)展規(guī)劃以及評選方向與特定要求等多個(gè)方面。在評選過程中，世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司還會組織專家團(tuán)隊(duì)對候選工廠進(jìn)行深入調(diào)研和評估，綜合考慮以上各方面的標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)，最終確定哪些工廠能夠入選燈塔網(wǎng)絡(luò)，獲得“燈塔工廠”的稱號。

以技術(shù)先進(jìn)性、業(yè)務(wù)成效，以及可持續(xù)性與環(huán)保這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)為例：

技術(shù)先進(jìn)性：工廠是否廣泛采用了人工智能、云計(jì)算、5G、大數(shù)據(jù)等第四次工業(yè)革命技術(shù)；這些技術(shù)是否在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理、營銷及服務(wù)等全流程中得到了深入應(yīng)用，并推動了模式創(chuàng)新。

業(yè)務(wù)成效：工廠在提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本等方面是否取得了顯著成效；是否有具體的量化指標(biāo)，如生產(chǎn)效率提升百分比、成本降低百分比、故障率下降比例等來驗(yàn)證這些成效。

可持續(xù)性與環(huán)保：工廠是否采取了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略；是否在節(jié)能減排、減少碳足跡等方面取得了成效；是否使用了可再生能源，并優(yōu)化了能源管理。

這些評選標(biāo)準(zhǔn)共同構(gòu)成了“燈塔工廠”評選的完整框架，確保了入選工廠在數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造方面的領(lǐng)先地位和示范作用。接下來，來看看海爾都是哪些工廠被評為“燈塔工廠”，以及他們的入選理由是什么？

全球首個(gè)外銷空調(diào)“燈塔工廠”：空調(diào)互聯(lián)工廠（膠州）

入選理由：為了滿足快速增加的全球需求，解決研發(fā)、交付和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)的滯后響應(yīng)問題，作為一家90%的產(chǎn)品供應(yīng)全球的空調(diào)工廠，海爾（膠州）空調(diào)采用大數(shù)據(jù)、高級算法和生成式人工智能等技術(shù)，優(yōu)化了整個(gè)價(jià)值鏈，將設(shè)計(jì)周期縮短了49%，訂單交付時(shí)間縮短了19%，海外市場故障率降低了28%。

全球首個(gè)家庭中央空調(diào)“燈塔工廠”：空調(diào)互聯(lián)工廠（合肥）

入選理由：中國新中產(chǎn)階級的崛起和消費(fèi)者消費(fèi)能力的增強(qiáng)推動了分體式空調(diào)（AC）系統(tǒng)向中央空調(diào)系統(tǒng)的升級，而中央空調(diào)系統(tǒng)對質(zhì)量和能效的要求也更高。海爾合肥空調(diào)廠在家用中央空調(diào)系統(tǒng)的研發(fā)（R&D）、生產(chǎn)和測試中引入先進(jìn)算法、數(shù)字孿生、知識圖譜等尖端技術(shù)，實(shí)現(xiàn)能效提高33%，缺陷率下降58%，勞動生產(chǎn)率提高49%，以及單位制造成本降低22%。

全球首個(gè)5.5G應(yīng)用示范的“燈塔工廠”：洗衣機(jī)互聯(lián)工廠（青島）

入選理由：為了在成本上保持行業(yè)領(lǐng)先地位，并解決家電行業(yè)中常見的服務(wù)不專業(yè)和不及時(shí)問題，海爾（Haier）部署了136個(gè)第四次工業(yè)革命用例，用于節(jié)約采購成本、提升生產(chǎn)力并提高服務(wù)質(zhì)量。這些用例采用了包括5.5G、高級算法和即用型數(shù)字孿生在內(nèi)的技術(shù)。這一舉措使產(chǎn)品成本優(yōu)化了32%，勞動生產(chǎn)率提高了36%，服務(wù)投訴率降低了85%。

中國智能控制器行業(yè)首座“燈塔工廠”：卡奧斯智控互聯(lián)工廠（合肥）

入選理由：隨著供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的不斷擴(kuò)大，為了應(yīng)對產(chǎn)品多樣性、交付時(shí)間和產(chǎn)品質(zhì)量的挑戰(zhàn)，該工廠利用定制化的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，在供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、研發(fā)、制造和客戶服務(wù)等領(lǐng)域部署了18個(gè)不同的第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，旨在加速人工智能、機(jī)器視覺和先進(jìn)分析技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用，最終將訂單交付時(shí)間縮短了一半，并將現(xiàn)場缺陷率降低了33%。

行業(yè)首家智能+5G互聯(lián)工廠應(yīng)用標(biāo)桿：冰箱互聯(lián)工廠（青島）

入選理由：面對日益增長的定制化設(shè)計(jì)、快速交付和高品質(zhì)的需求，海爾冰箱工廠借助大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生和先進(jìn)視覺檢測技術(shù)，加快研發(fā)、升級制造流程和物流調(diào)度模式。訂單響應(yīng)周期縮短了35%，生產(chǎn)效率提高了35%，質(zhì)量性能提高了36%。

熱水器行業(yè)第一座“燈塔工廠”：熱水器互聯(lián)工廠（鄭州）

入選理由：為了應(yīng)對快速增長的熱水器市場需求，也為了滿足對高端產(chǎn)品和服務(wù)的日益增長的要求，海爾鄭州工廠利用大數(shù)據(jù)、5G邊緣計(jì)算和超寬帶解決方案，與供應(yīng)商、工廠和客戶建立了更加緊密的聯(lián)系，在2020-2021年將訂單響應(yīng)速度提高了25%，生產(chǎn)效率提高了31%，產(chǎn)品質(zhì)量提高了26%。

洗衣機(jī)行業(yè)第一座“燈塔工廠”：洗衣機(jī)互聯(lián)工廠（天津）

入選理由：為了滿足客戶的期望，提供更加多元的產(chǎn)品、更快捷的送貨和更高質(zhì)量的服務(wù)，海爾在天津新建的洗衣機(jī)工廠將5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、自動化和先進(jìn)分析技術(shù)結(jié)合起來，將產(chǎn)品設(shè)計(jì)速度提高了50%，將質(zhì)量缺陷減少了26%，將單位產(chǎn)品的能耗降低了18%。另外，2023年1月，海爾天津洗衣機(jī)互聯(lián)工廠代表中國本土企業(yè)，首次且唯一上榜“可持續(xù)燈塔工廠”。

冰箱行業(yè)第一座“燈塔工廠”：冰箱互聯(lián)工廠（沈陽）

入選理由：海爾沈陽電冰箱廠是以用戶為中心的大規(guī)模定制模式的典范。通過部署可擴(kuò)展的數(shù)字平臺，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商和用戶的端到端連接，從而使其直接勞動生產(chǎn)率提高28%。

空調(diào)行業(yè)第一座“燈塔工廠”：中央空調(diào)互聯(lián)工廠（青島）

入選理由：“以客戶為中心的技術(shù)”——以人工智能主導(dǎo)轉(zhuǎn)型，包括搭建“先訂單，后制造”產(chǎn)品定制平臺，以及利用遠(yuǎn)程人工智能技術(shù)事先預(yù)測維護(hù)需求。

探尋“智慧王國”背后的秘密

從“燈塔工廠”入選的理由綜合來看，海爾入選的工廠無一不是在行業(yè)層面具備了領(lǐng)先的實(shí)力，在技術(shù)層面不斷創(chuàng)新和深入應(yīng)用，并結(jié)合數(shù)字化的管理，將整個(gè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、售后等環(huán)節(jié)全部納入智能化的體系中，實(shí)現(xiàn)對工廠和集團(tuán)整體的賦能。通過對海爾公開發(fā)表的信息進(jìn)行梳理，我們發(fā)現(xiàn)，其集團(tuán)在這些“燈塔工廠”中主要以以下方式來賦能：

1、數(shù)字化轉(zhuǎn)型與技術(shù)創(chuàng)新

自動化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化：積極采用自動化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化等先進(jìn)技術(shù)，推動生產(chǎn)過程的全面升級。這些技術(shù)是實(shí)現(xiàn)燈塔工廠的關(guān)鍵要素，使海爾能夠在生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制等方面達(dá)到世界一流水平。

大數(shù)據(jù)分析、5G技術(shù)：海爾利用大數(shù)據(jù)分析和5G技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析和優(yōu)化，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、用戶需求導(dǎo)向

大規(guī)模定制模式：海爾以用戶為中心，推出大規(guī)模定制模式，實(shí)現(xiàn)了用戶與工廠生產(chǎn)線的直接對話。這種模式能夠快速滿足用戶的個(gè)性化需求，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

用戶參與設(shè)計(jì)：海爾鼓勵用戶參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)，通過用戶反饋和意見不斷優(yōu)化產(chǎn)品功能和質(zhì)量，從而贏得了用戶的信任和忠誠。

3、生態(tài)系統(tǒng)構(gòu)建

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺卡奧斯COSMOPlat：海爾旗下的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺卡奧斯COSMOPlat深度融合跨行業(yè)、跨領(lǐng)域、跨區(qū)域的資源和能力，打破了數(shù)據(jù)、技術(shù)、資源的孤島。該平臺已賦能多家工廠入選“燈塔網(wǎng)絡(luò)”，并覆蓋多個(gè)行業(yè)生態(tài)，為海爾的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有力支持。

生態(tài)賦能模式：海爾開創(chuàng)了“與大企業(yè)共建，與中小企業(yè)共享”的生態(tài)賦能模式，鏈接了眾多企業(yè)，共同推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造的發(fā)展。

4、持續(xù)創(chuàng)新與專利積累

技術(shù)創(chuàng)新：海爾不斷追求技術(shù)創(chuàng)新，擁有大量專利和軟件著作權(quán)。據(jù)公開資料顯示，當(dāng)前海爾在全球累計(jì)專利申請量已超過9.2萬余項(xiàng)，其中發(fā)明專利累計(jì)申請5.9萬余項(xiàng)，海外發(fā)明專利1.4萬余項(xiàng)，覆蓋30個(gè)國家，位居行業(yè)第一。并且，海爾的專利技術(shù)涵蓋了家電的各個(gè)方面，包括制冷、洗滌、烹飪、空調(diào)、智能控制等。可以想見的是，這些專利技術(shù)和創(chuàng)新為海爾的“燈塔工廠”建設(shè)提供了有力支撐。

國際標(biāo)準(zhǔn)：海爾的部分技術(shù)已被加入IEC國際標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了世界一流水平。

作為一家大型的集團(tuán)化企業(yè)，海爾智能制造轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的起步、制定、實(shí)施和落地是一個(gè)長期持續(xù)和不斷改進(jìn)的過程，我們將其分為探索與起步、深化與發(fā)展兩個(gè)階段來進(jìn)行分析：

1、探索與起步階段（2012-2016年）

在這一階段，海爾集團(tuán)提出了網(wǎng)絡(luò)化戰(zhàn)略，并致力于探索建設(shè)互聯(lián)工廠，以實(shí)現(xiàn)從大規(guī)模生產(chǎn)向大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型；2012年，海爾正式啟動了智能制造戰(zhàn)略的規(guī)劃和實(shí)施，海爾創(chuàng)始人、集團(tuán)董事局名譽(yù)主席張瑞敏率先提出了互聯(lián)工廠的概念，并強(qiáng)調(diào)了供應(yīng)商、設(shè)備互聯(lián)的重要性；經(jīng)過數(shù)次的“三拆三建”反復(fù)迭代，海爾在2013年12月成功建成了首座互聯(lián)工廠——沈陽海爾冰箱互聯(lián)工廠。這座工廠不僅產(chǎn)能翻倍，更實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品種類和訂單交付周期的大幅縮短。

2、深化與發(fā)展階段（2017年至今）

2017年，海爾創(chuàng)新推出卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，這一平臺不僅擁有中國自主知識產(chǎn)權(quán)，更在全球首次引入用戶全流程參與體驗(yàn)；海爾互聯(lián)工廠以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為驅(qū)動，能夠迅速響應(yīng)并滿足用戶的個(gè)性化需求。通過線上用戶定制、線下柔性生產(chǎn)的全流程設(shè)計(jì)，海爾實(shí)現(xiàn)了從需求收集、交互設(shè)計(jì)、預(yù)售、制造、配送到服務(wù)的全環(huán)節(jié)打通；基于海爾互聯(lián)工廠的豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，卡奧斯COSMOPlat已發(fā)展為一套成熟的產(chǎn)品化解決方案，助力中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型；海爾還持續(xù)推動工廠的數(shù)字化升級和智能化改造，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

為了智能制造轉(zhuǎn)型的順利實(shí)施，海爾制定了以用戶為中心、創(chuàng)新驅(qū)動、平臺化生態(tài)和全球化等戰(zhàn)略來推動這一轉(zhuǎn)型過程。

用戶為中心的戰(zhàn)略：海爾始終堅(jiān)持“人的價(jià)值最大化”和“人單合一”的理念，以用戶體驗(yàn)為核心，不斷推動產(chǎn)品與服務(wù)的創(chuàng)新與優(yōu)化。

創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略：海爾注重技術(shù)創(chuàng)新和模式創(chuàng)新，通過引進(jìn)先進(jìn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、數(shù)字化設(shè)備和智能生產(chǎn)線等技術(shù)手段，提升企業(yè)的智能制造水平。同時(shí)，海爾還積極探索新的商業(yè)模式和創(chuàng)新路徑，如推出卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為用戶提供大規(guī)模定制解決方案。

平臺化生態(tài)戰(zhàn)略：海爾致力于構(gòu)建開放的創(chuàng)新平臺，為員工和用戶提供資源和支持，激發(fā)企業(yè)的創(chuàng)新活力。通過平臺化生態(tài)戰(zhàn)略的實(shí)施，海爾形成了靈活多變的小微企業(yè)生態(tài)，為企業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新和成長提供了強(qiáng)大動力。

全球化戰(zhàn)略：海爾積極推動全球化布局，通過建設(shè)海外研發(fā)中心、制造中心和營銷網(wǎng)絡(luò)等方式，提升企業(yè)的國際競爭力。在智能制造轉(zhuǎn)型過程中，海爾注重引進(jìn)國際先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)和智能制造設(shè)備，提升企業(yè)的全球化運(yùn)營能力。

實(shí)力決定市場

作為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先行者，海爾已經(jīng)取得了顯著的成果。這些不僅為海爾自身的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也能為其他企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來有益的借鑒和啟示。

盈利能力增長：通過優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)、提高生產(chǎn)效率等手段，海爾的凈利率逐年提升。以海爾集團(tuán)旗下重要子公司海爾智家為例，其凈利率從2022年第一季度的5.9%提升到2024年第一季度的6.9%。2024年上半年，海爾智家實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1356.2億元，同比增長3.0%；歸母凈利潤104.2億元，同比增長16.3%。

市場地位鞏固：在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的助力下，海爾進(jìn)一步鞏固了其在國內(nèi)外市場的領(lǐng)先地位。特別是在高端市場領(lǐng)域，海爾旗下的卡薩帝品牌持續(xù)領(lǐng)跑市場。同時(shí)，海爾在海外市場也實(shí)現(xiàn)了優(yōu)于行業(yè)的增長。

生態(tài)體系構(gòu)建：海爾通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型構(gòu)建了強(qiáng)大的生態(tài)體系?？▕W斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺不僅賦能了海爾自身的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，還幫助了眾多中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。這種生態(tài)體系的構(gòu)建為海爾的長期發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

以海爾合肥冰箱互聯(lián)工廠為例，面對用戶對冰箱占地面積小、儲存空間大、保鮮效果好等多重需求的矛盾，海爾合肥冰箱互聯(lián)工廠采用熱成像技術(shù)、魯棒性數(shù)據(jù)融合算法，實(shí)現(xiàn)了冰箱箱體發(fā)泡狀態(tài)在線全部檢驗(yàn)，并建立了聚氨酯發(fā)泡氣泡大模型，一次更新56個(gè)工藝參數(shù)組合的最優(yōu)推薦值，發(fā)泡質(zhì)量提升32%。工廠還通過應(yīng)用生成式AI、機(jī)器學(xué)習(xí)等先進(jìn)技術(shù)，部署了多個(gè)先進(jìn)用例，大幅度提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，成為全球首個(gè)且唯一榮獲ROI-EFESO工業(yè)4.0獎“AI創(chuàng)新領(lǐng)航”獎的企業(yè)。

（本文綜合整理自海爾集團(tuán)官網(wǎng)、世界經(jīng)濟(jì)論壇）