•基于AI的質(zhì)量控制系統(tǒng)可有效減少材料浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本
•VisionLine 質(zhì)量檢測(cè)解決方案可用于電動(dòng)汽車電池生產(chǎn)或車身制造等場(chǎng)景
•用戶無需編程基礎(chǔ)即可快速掌握系統(tǒng)操作

德國(guó)通快集團(tuán)（TRUMPF）利用人工智能（AI）技術(shù)提升汽車制造的生產(chǎn)效率。其最新開發(fā)的AI解決方案能夠在激光焊接工序完成后，立即對(duì)電動(dòng)汽車電池等組件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。系統(tǒng)能夠識(shí)別可能的焊接缺陷，并直接在加工站內(nèi)完成修復(fù)。“相比于其它耗時(shí)的質(zhì)量檢測(cè)流程，該AI解決方案幫助客戶顯著降低制造成本。”通快激光技術(shù)產(chǎn)品經(jīng)理Martin Stambke指出。目前，汽車行業(yè)的首批客戶已在批量生產(chǎn)中應(yīng)用這一技術(shù)，通快也在INTECH展會(huì)上展示了該創(chuàng)新解決方案。

AI技術(shù)賦能電池質(zhì)檢

適用于多個(gè)工業(yè)場(chǎng)景的AI解決方案  
該解決方案通過拍攝焊縫圖像，由AI分析其是否符合用戶設(shè)定的工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。配套的傳感器技術(shù)能夠生成可追溯的測(cè)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)透明化質(zhì)量控制，杜絕“黑箱”決策。當(dāng)檢測(cè)到焊縫過窄或過寬時(shí)，AI會(huì)在零部件仍處于激光加工站時(shí)即時(shí)預(yù)警。操作人員可快速判斷是否需要進(jìn)行修復(fù)，從而確保焊接質(zhì)量。這一技術(shù)顯著提升產(chǎn)品率，即一次性合格的零部件比例。“對(duì)于電動(dòng)汽車電池制造商而言，這意味著更低的廢品率和顯著的成本優(yōu)化。”Stambke強(qiáng)調(diào)。該AI方案還可拓展應(yīng)用于車身焊接、發(fā)卡電機(jī)焊接、電子元件觸點(diǎn)焊接等多個(gè)工業(yè)場(chǎng)景。

AI濾鏡

無需編程知識(shí)
“客戶獲得的是一款容易上手，且能夠無縫集成至通快激光器、傳感器及光學(xué)系統(tǒng)的AI工具。”Stambke解釋道。該AI系統(tǒng)無需用戶具備任何編程知識(shí)，操作前只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的人工智能訓(xùn)練，即在相應(yīng)的圖像材料中標(biāo)注合格與不合格的焊縫形態(tài)。為此，通快特別開發(fā)了EasyModel AI訓(xùn)練軟件，該軟件采用類似智能手機(jī)應(yīng)用的直觀交互設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單易用，僅需少量樣本即可完成AI訓(xùn)練，讓用戶能夠快速上手并高效部署智能檢測(cè)功能。

EasyModel AI