全球制造業(yè)正邁向高精度、高效率的新時代，在這個過程中，中國的模架企業(yè)憑借著卓越的技術和創(chuàng)新能力，為全球客戶提供高品質產品，并在全球競爭中占據(jù)了領先地位。本期會客室我們有幸采訪到了東莞市精閩科技股份有限公司總經理白錦山，請他為我們揭示企業(yè)的技術密碼與未來藍圖。

白錦山 / 東莞市精閩科技股份有限公司總經理

成立于2015年，精閩的產品主要分為高精度互換模架、模架；熱流道板（熱上模）以及定制化模架三大類，年產值近4億元。據(jù)白總介紹，目前精閩的客戶遍布全球，包括偉創(chuàng)力、飛利浦、理光、京瓷等國際知名企業(yè)，以及兆威機電、大疆百旺、長盈精密、三友聯(lián)眾等國內龍頭企業(yè)。除了用于制造汽車內飾件、外飾件和結構件，精閩的模架產品還可用于制造手機、電腦、家電等產品的塑料外殼和精密部件；醫(yī)療設備、耗材等高精度產品；瓶蓋、瓶身、泵頭等包裝部件等等。

億元市場背后的“沉默支撐”

一個四四方方的模架看似不起眼，實則“大有玄機”。“打一個形象的比喻，模架就是模具的‘骨架’。它能夠為模具提供支撐、導向和定位功能，確保模具在注塑、壓鑄等工藝中能夠精準運作。”白總表示。

在加工層面，模架的生產涉及多道復雜工藝，對精度、穩(wěn)定性和耐用性要求極高。據(jù)白總介紹，模架加工的主要難點包括：精度、結構、材料和表面處理。“模架的尺寸精度通常在單邊0.01mm級別，尤其是導向孔、定位孔等關鍵部位，加工誤差必須控制在極小范圍內；同時，模架通常由多個部件組成，加工時需要確保各部件之間的配合精度；模架的高強度、高耐磨性和抗變形能力，也對材料的選擇和熱處理工藝有著極高的要求；此外，為了達到特定的表面光潔度和硬度，加工后需要進行精密磨削、拋光等處理。”白總表示。

在精閩，為了確保模架產品的競爭力，公司采用CAD/CAE技術進行設計，以確保模架的尺寸精度和結構穩(wěn)定性。“通過模塊化設計，我們的模架可以實現(xiàn)快速組裝和拆卸，提高了客戶的生產效率；同時，我們選用優(yōu)質鋼材，并采用應力回火工藝，確保模架加工變形和硬度達到最佳狀態(tài)。特別值得一提的是，我們的部分模架產品還集成了如溫度控制、壓力感應燈智能化功能，為客戶提供了更高效的生產解決方案。”白總介紹說。

在應對精度方面的挑戰(zhàn)時，公司選擇引進日本雅士達、大隈、馬扎克等知名品牌的機床，并配合海克斯康三坐標測量儀。其中雅士達的高精密加工中心確保了微米級的加工精度，而馬扎克的多軸加工中心則是加工復雜結構的利器。

“我們始終關注行業(yè)的前沿技術，因此供應商的技術先進性和創(chuàng)新能力是我們選擇的重要依據(jù)。同時，我們還希望供應商能配備專業(yè)的售后團隊，能夠快速響應我們的需求，確保生產線的穩(wěn)定運行。我們傾向于在行業(yè)內具有良好信譽和口碑的供應商，像雅士達、大隈、馬扎克這些品牌在精密加工領域享有盛譽，其設備在行業(yè)內廣泛應用，得到了客戶的一致認可，”白總表示，“在滿足上述條件的基礎上，我們也會綜合考慮設備的性價比和供應商的長期合作潛力。我們希望通過與優(yōu)質供應商建立長期合作關系，實現(xiàn)互利共贏，共同推動模架制造行業(yè)的發(fā)展。”

智造躍遷背后的“數(shù)據(jù)驅動”

近年來，精閩在智能制造和數(shù)字化方面取得了顯著成果。據(jù)白總介紹，公司已全面引入ERP管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從訂單接收、生產計劃、物料管理到產品交付的全流程數(shù)字化管理，提高資源調配效率，減少了人工干預，降低了管理成本。同時，MES系統(tǒng)的應用，使得生產進度和設備狀態(tài)能夠實時監(jiān)控，優(yōu)化生產流程，縮短了交付周期，提升了整體生產效率。

“通過智能化設備和系統(tǒng)集成，我們實現(xiàn)了模架加工的高精度、高效率和自動化，提升了產品的一致性和穩(wěn)定性，減少了不良率，降低了生產成本，”白總表示，“在ERP、MES和數(shù)字化工廠的實踐中，我們注重系統(tǒng)之間的整合與數(shù)據(jù)互通，確保信息流、物流和生產流的無縫銜接；同時，我們通過內部培訓和外部引進，培養(yǎng)了一支既懂制造又懂數(shù)字化的復合型人才團隊，為系統(tǒng)的順利運行提供了保障；我們建立了持續(xù)優(yōu)化機制，定期評估系統(tǒng)的運行效果，并根據(jù)客戶反饋進行調整和改進，確保系統(tǒng)始終滿足實際需求。”

公司正計劃引入人工智能技術實現(xiàn)生產過程的智能預測和優(yōu)化，同時，推進供應鏈數(shù)字化，實現(xiàn)上下游企業(yè)的協(xié)同發(fā)展；在已有的模具產品智能化功能上作出更多與探索，為客戶提供更具競爭力的解決方案。

在白總看來，模架行業(yè)正朝著更高精度、更短交付周期、更智能化、更環(huán)保節(jié)能和更個性化定制的方向發(fā)展。為此，機加設備也需要不斷升級，以滿足市場需求。例如，供應商應提供更先進的控制系統(tǒng)和測量技術，如微米級伺服電機和高精度傳感器；第二，機加設備需要具備高速加工能力，同時支持快速換模和自動化生產，多軸加工中心、機器人自動化生產線和智能換模系統(tǒng)將受到越來越多的青睞；第三，機加設備需要具備數(shù)據(jù)采集、分析和遠程控制功能，支持智能制造；第四，機加設備需要在加工過程中減少能源消耗和廢棄物排放；最后，機加設備還需要支持快速調整和定制化加工，模塊化設計和柔性制造系統(tǒng)能有效提高設備的適應性和靈活性。

“客戶至上，質量為本始終是精閩秉持的宗旨，”白總總結道，“未來，我們將繼續(xù)以技術創(chuàng)新為矛，以綠色智造為盾，推動模架從‘功能部件’向‘智能載體’升級。在工業(yè)4.0的浪潮中，精閩愿與合作伙伴攜手，共同書寫中國智造的新篇章——讓每一件模架，都成為精密制造的基石；讓每一次突破，都成為行業(yè)躍遷的階梯。”

來源：榮格-《國際金屬加工商情》

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