LiCON和博世力士樂之間的第一個聯(lián)合項目源于2021年，當時采用的是LiCON公司的雙搖籃快換結(jié)構(gòu)的臥式加工中心LiFLEX II 766 i³ DT B2。液壓閥體對控制滑塊孔的精度要求很高，而LiCON公司的i³技術(shù)可以獨立調(diào)整雙主軸的（X、Y和Z）座標位置，且不會降低主軸剛性。結(jié)合溫度傳感器與相應的算法，LiCON公司減少了加工過程對電主軸定位精度的影響，并實現(xiàn)了快速啟動。最重要的是LiFLEX機床具備很強的柔性加工能力：可加工100多種不同的液壓閥型號，而且每次可裝夾4個工件。

通過雙主軸機床的緊湊型設(shè)計，設(shè)備占地面積顯著減少。同時與以前的解決方案相比，新設(shè)備的產(chǎn)能提高了20-25%，而且顯著縮短了換裝時間，以及提高刀具壽命。“在項目過程中，LiCON團隊對我們的臨時變更請求做出了快速而友好的反應。通過這種方式，雙方可以一起快速實施各種項目調(diào)整和添加，即使在產(chǎn)能爬坡階段，LiCON服務部門也對調(diào)試工作提供了出色的支持?？蛻艨梢詮乃麄儗俚捻椖拷?jīng)理以及全天候可用的服務熱線獲得可靠的支持。對于LiCON公司來說，全方位支持客戶是重中之重。”負責博世力士樂的項目經(jīng)理Jochen Hummel解釋道。

該項目不僅包括加工中心，還包括力士樂自動化解決方案，該加工單元集成了先進的工業(yè)4.0系統(tǒng)。自動化和數(shù)據(jù)收集在未來對兩家公司都至關(guān)重要。在通信技術(shù)的幫助下，機器和流程的智能聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)朝著這個方向邁出了重要的一步。

隨著兩家公司富有建設(shè)性的交流，雙方于2024年啟動了另外兩個加工單元的項目。這一次，LiFLEX II 776i³ PC B2加工中心具備更快的換刀速度、更短的非加工時間和更高的動態(tài)性能。結(jié)合工藝優(yōu)化，每個工件的循環(huán)時間可以再減少25秒（10%）。LiCON ECO Plus模式和博世力士樂開發(fā)的CytroPac液壓動力裝置也是機床的一部分。

在這兩臺機床上，LiCON再次配置博世力士樂的液壓閥，而這些液壓閥均在LiCON加工中心上制造，它們具有高可靠性的特點。機床還額外配置比例閥，通過相應的加工程序精細地調(diào)節(jié)壓力，從而為零件的加工質(zhì)量提供一道最后的保障。

本文由 LiCON公司供稿

來源：榮格-《國際金屬加工商情》

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