2025年4月，全球數(shù)控磨床領軍企業(yè)ANCA攜多款顛覆性技術與智能化解決方案亮相第十九屆中國國際機床展覽會（CIMT 2025），以“智領未來，切削無界”為主題，全面展現(xiàn)其在精密刀具制造領域的創(chuàng)新實力與行業(yè)前瞻視野。此次展會，ANCA不僅帶來全球首發(fā)的納米級極小徑刀具磨床MicroX ULTRA，更通過集成化軟件生態(tài)與自動化系統(tǒng)，為新能源汽車、3C電子、半導體等產(chǎn)業(yè)升級注入強勁動能。

納米級精度突破：定義極小徑刀具制造新標桿

在3C電子與醫(yī)療器械領域，刀具微型化需求持續(xù)攀升。ANCA全球首發(fā)的MicroX ULTRA六軸磨床，憑借納米級分辨率光柵與動態(tài)補償技術，成為展會最大亮點。該設備可實現(xiàn)直徑0.03mm微小徑刀具的批量生產(chǎn)，公差控制達±1μm，解決了微型刀具加工中崩刃、表面粗糙等行業(yè)痛點。其突破性技術包括： 

智能協(xié)同算法：通過納米級路徑控制與熱變形實時補償，確保刀具邊緣質量一致性； 

在線閉環(huán)檢測系統(tǒng)LaserUltra：集成砂輪磨損自適應補償，良品率提升30%； 

AIMS無縫對接：支持無人化產(chǎn)線擴展，生產(chǎn)效率提升40%。 

ANCA中國區(qū)總經(jīng)理鄭超表示：“MicroX ULTRA不僅填補了國內(nèi)超精密極小徑刀具設備的空白，更助力客戶在折疊屏轉軸、鈦合金智能穿戴部件等新興市場搶占先機。”

至臻系列：新能源汽車刀具的“精度革命” 

針對新能源汽車對高硬度材料加工的需求，ANCA MX7 Ultra至臻磨床，將精度從微米級推至納米量級。通過升級版伺服控制算法與電機恒溫系統(tǒng)（MTC），該設備在加工中實現(xiàn)Ra＜0.1μm的表面光潔度，刀具壽命延長50%。其一次裝夾多工序集成技術，可高效完成電機軸刀具、絲錐等復雜部件加工，為全球多個頭部企業(yè)提供關鍵工藝支持。 

同時GCX專為滾插刀和插齒刀量身定制，可在一次設置中完成全部加工，采用了模擬探針在線測量技術，實現(xiàn)了刀具的精確和閉環(huán)制造，突破了滾插刀生產(chǎn)的又一技術瓶頸。GCX配有在線修整輪，帶有音頻監(jiān)控系統(tǒng)（AEMS）和受監(jiān)督的機器學習算法。電機恒溫控制能最小化磨床預熱時間，在磨削過程中提供最佳的熱穩(wěn)定性。集成直線電機，支持從高速鋼到硬質合金的全材質適配，換型效率提升70%，精準響應新能源汽車電驅系統(tǒng)對絲錐的爆發(fā)性需求。

智能制造生態(tài)：從單機到全鏈無人化 

ANCA此次重磅推出的AIMS Connect集成制造系統(tǒng)，構建了“加工-檢測-物流-數(shù)據(jù)”一體化生態(tài)。通過模塊化設計，客戶可靈活配置機械手、物流小車與云端監(jiān)控模塊，實現(xiàn)刀具生產(chǎn)全流程無人值守。數(shù)據(jù)顯示，AIMS系統(tǒng)使某3C刀具客戶產(chǎn)能提升60%，綜合成本降低25%。 

軟件層面，ToolRoom RN35與CIMulator3D仿真平臺形成數(shù)字孿生閉環(huán)。以某5G陶瓷刀具研發(fā)為例，仿真系統(tǒng)提前預判應力集中點，將試制周期從2周縮短至3天，研發(fā)成本降低45%。ANCA應用經(jīng)理強調(diào)：“軟件不僅是工具，更是工藝知識沉淀與復用的載體。”

聚焦行業(yè)趨勢：新能源與齒輪制造雙輪驅動 

面對新能源汽車齒輪高效加工需求，ANCA的GCX Linear齒輪刀具解決方案引發(fā)高度關注。其首創(chuàng)的滾插刀在線測量技術，結合機器學習算法，將齒輪加工效率提升5-10倍，精度達DIN 5級。該方案已助力多家客戶切入特斯拉、蔚來供應鏈，并在國內(nèi)斬獲榮格技術創(chuàng)新獎。 

ANCA全球CEO Martin在峰會論壇指出：“中國新能源車年產(chǎn)突破1200萬輛的背景下，高精度刀具需求年增速超35%。ANCA將通過本地化研發(fā)與快速響應，深度參與中國智造升級。”

創(chuàng)新無界，智啟未來 

CIMT2025不僅是ANCA技術實力的展示窗口，更是其與中國制造業(yè)共筑智能生態(tài)的宣言。ANCA誠邀業(yè)界同仁蒞臨B4-641展位，親身體驗納米級智造的魅力，共同探索精密加工與智能生產(chǎn)的無限可能。 

展位信息：北京·中國國際展覽中心（新館）B4-641 

展會時間：2025年4月21日-26日