作為動態(tài)測量技術(shù)領(lǐng)域的全球市場領(lǐng)先者，奇石樂近日推出在注塑成型熱流道控制和統(tǒng)計過程控制方面的優(yōu)化解決方案。其中，全新升級的AkvisIO 7.0 （注塑成型版）已集成注塑機的 OPC-UA協(xié)議功能，為ComoNeo 7.0 過程監(jiān)控系統(tǒng)提供補充，提升了每個注塑件生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可追溯性，并簡化了將數(shù)據(jù)整合至用戶 IT 環(huán)境的流程。

AkvisIO 注塑成型軟件 - 優(yōu)化整個價值鏈的流程

是否能夠以不同的時間周期生產(chǎn)不同數(shù)量的高質(zhì)量模塑件，對于注塑模具制造商來說至關(guān)重要。而其中的關(guān)鍵是如何控制那些導致質(zhì)量波動的干擾因素。

奇石樂AkvisIO注塑成型軟件能夠?qū)崟r記錄包括模腔壓力在內(nèi)的所有過程數(shù)據(jù)以及機器數(shù)據(jù)，并將它們彼此關(guān)聯(lián)。基于這些同步的高分辨率質(zhì)量數(shù)據(jù)，用戶可以識別注塑工藝參數(shù)曲線中的偏差，并找出其產(chǎn)生的原因。例如，用戶可以判斷出原先的機器參數(shù)是否因顆粒成分或其他環(huán)境條件的變化而不再適用。生產(chǎn)線末端的檢測不再僅僅用于評估統(tǒng)計質(zhì)量，它們還為一系列與工件相關(guān)的同步質(zhì)量數(shù)據(jù)提供了參考。

AkvisIO 能夠集中存儲這些數(shù)據(jù)，在注塑成型產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)資源的高效利用。從最初的產(chǎn)品創(chuàng)意到最終成品（涵蓋能源、材料、模具、機器、人力和碳排放等方面），AkvisIO使整個價值鏈的數(shù)據(jù)都具備端到端的可追溯性。

在數(shù)據(jù)評估方面，AkvisIO首次采用周期和步驟顯示模式，呈現(xiàn)多色成型的生產(chǎn)流程，便于用戶進行監(jiān)控與對比。奇石樂軟件研發(fā)負責人Pascal Bibow介紹：“根據(jù)用戶反饋，我們對全屏功能進行了優(yōu)化。現(xiàn)在，用戶可以放大周期顯示區(qū)域，在查看細節(jié)的同時，依然能夠使用基本導航功能。這使得用戶在處理包含大量重疊曲線的注塑成型過程，或者在較小的屏幕上查看數(shù)據(jù)時，都能輕松掌控全局。” 直方圖功能可以通過呈現(xiàn)較長時間段內(nèi)的生產(chǎn)過程趨勢，清晰展示生產(chǎn)過程的可重復性。

AkvisIO注塑成型工藝數(shù)據(jù)管理軟件的全屏功能允許用戶放大周期顯示，同時保留用于比較周期的導航功能。

注塑成型過程中，直方圖功能支持統(tǒng)計過程控制，用于在所需干預(yù)范圍內(nèi)評估生產(chǎn)批次的工藝能力。

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