一次性紙尿褲每年產(chǎn)生數(shù)百萬噸垃圾，填埋與焚燒帶來的環(huán)境壓力日益嚴(yán)峻。但這場危機(jī)正催生顛覆性變革——全球衛(wèi)生用品巨頭與創(chuàng)新企業(yè)聯(lián)手，通過材料科技革命與閉環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，讓廢棄紙尿褲重獲新生。從比利時(shí)Woosh的“可完全回收紙尿褲”到日本Unicharm的臭氧再生技術(shù)，從寶潔的回收試驗(yàn)到Shein的聚酯循環(huán)突破，一場改寫非織造布行業(yè)規(guī)則的綠色革命正在上演。

 

 

閉環(huán)革命：“從搖籃到搖籃”的紙尿褲系統(tǒng)

2024年5月，比利時(shí)創(chuàng)新企業(yè)Woosh與百年衛(wèi)品巨頭Ontex聯(lián)合推出“可完全回收紙尿褲”，標(biāo)志著紙尿褲閉環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入商業(yè)化階段。這款革命性產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了材料可追溯設(shè)計(jì)，全系采用可回收塑料，剔除膠黏劑等干擾回收的組件；打造逆向物流網(wǎng)絡(luò)，與托兒所簽訂"購買-回收"協(xié)議，建立定向回收通道；建立Bruges再生中心，可以日處理數(shù)千片紙尿褲，年減2000噸填埋量。

“傳統(tǒng)紙尿褲回收率不足1%，而我們構(gòu)建的是完整的生態(tài)系統(tǒng)。”Woosh首席技術(shù)官Alby Roseveare強(qiáng)調(diào)。通過將紙尿褲設(shè)計(jì)權(quán)與回收處理權(quán)捆綁，Woosh確保每片售出產(chǎn)品都能重返生產(chǎn)線。其再生塑料純度達(dá)食品級標(biāo)準(zhǔn)，已應(yīng)用于包裝、注塑零件等領(lǐng)域。

Ontex 可持續(xù)發(fā)展部首席產(chǎn)品開發(fā)人員 Bart Jansen 說：“最大的不同在于優(yōu)化了紙尿褲的設(shè)計(jì)，以利于回收利用。如果你想對尿布進(jìn)行堆肥處理，要么全用，要么全不用，因此尿布的每一片都需要進(jìn)行生物降解，而且不能留下任何微塑料。而回收則不同。對于回收利用，你可以逐步改善產(chǎn)品的可回收性。”

無論是回收還是堆肥，相信所有這些解決方案都能在循環(huán)經(jīng)濟(jì)中找到共存之處?？芍貜?fù)使用材料和可堆肥材料可以大大減少對環(huán)境的影響，但迄今為止，它們還存在其他不利因素，使其只能在小范圍內(nèi)使用。

“我們看到了回收技術(shù)的可擴(kuò)展性及其進(jìn)一步改進(jìn)的潛力：從收集的智能方法、材料分離、更先進(jìn)的材料再生技術(shù)，到產(chǎn)品成分本身。而目前對可堆肥尿布的擔(dān)憂在于材料的可負(fù)擔(dān)性和可獲得性，這限制了其可擴(kuò)展性。回收利用也并非盡善盡美，但我們看到了更多逐步改進(jìn)的潛力，而且顛覆性創(chuàng)新仍在路上。”

 

日本巨頭破局：創(chuàng)新工藝改寫回收規(guī)則

當(dāng)全球還在為紙尿褲中的SAP（超吸水樹脂）和絨毛漿的回收頭疼時(shí)，日本的尤妮佳（Unicharm）通過臭氧殺菌+酸處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破。這一創(chuàng)新工藝將廢棄紙尿褲粉碎后分離出絨毛漿與SAP，臭氧處理殺滅病原體，酸處理恢復(fù)SAP吸收性能，然后再投入循環(huán)應(yīng)用，如再生絨毛漿制成Poppy Paper衛(wèi)生紙，年產(chǎn)能3萬卷，再生SAP用于生產(chǎn)成人紙尿褲，在2022年已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。

 

在此之前，通常使用鈣來去除 SAP 中的水分。然而，使用這種方法，鈣會殘留在修復(fù)后的 SAP 中，導(dǎo)致其質(zhì)量下降。尤妮佳與北海道大學(xué)的科學(xué)家合作解決了這一問題，他們共同開發(fā)了一種新方法，利用酸去除水分，同時(shí)不降低 SAP 的質(zhì)量。

更值得關(guān)注的是其市政合作模式：在鹿兒島縣志布志市，通過專用垃圾袋與收集箱系統(tǒng)，市民將20%的生活垃圾（主要為紙尿褲）轉(zhuǎn)化為再生資源。目前日本已有37個(gè)地方政府加入該計(jì)劃。

 

經(jīng)濟(jì)性困局：紙尿褲回收的底層邏輯

全球最大回收企業(yè)TerraCycle CEO Tom Szaky直言：“紙尿褲回收不是技術(shù)問題，而是經(jīng)濟(jì)學(xué)難題。”

通常來說，每噸紙尿褲處理成本高于再生材料價(jià)值，需要政府補(bǔ)貼或品牌商承擔(dān)差價(jià)，但巨頭們正通過價(jià)值鏈重構(gòu)破局，例如寶潔與Fater合資公司在意大利試點(diǎn)“尿布變塑料”項(xiàng)目，金佰利在澳大利亞推行“Nappy Loop”計(jì)劃，用厭氧消化技術(shù)生產(chǎn)生物能源，好奇紙尿褲則聚焦外包裝回收，塑料膜再生率達(dá)92%。

“關(guān)鍵在于找到商業(yè)閉環(huán)中的價(jià)值錨點(diǎn)。”Ontex創(chuàng)新總監(jiān)Bart Jansen指出。以Woosh模式為例，其托兒所客戶愿支付10%溢價(jià)換取環(huán)保承諾，而再生塑料溢價(jià)空間達(dá)15%-20%。

這些努力，以及衛(wèi)生用品領(lǐng)域其他公司的努力，顯示了持續(xù)創(chuàng)新和減少浪費(fèi)的熱情。Ontex的Jansen說：“我們是所有這些解決方案的支持者。最大的挑戰(zhàn)不是技術(shù)，而是如何使商業(yè)模式經(jīng)濟(jì)可行。”

 

材料革命：跨界創(chuàng)新改寫聚酯循環(huán)規(guī)則

快時(shí)尚巨頭Shein與東華大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的創(chuàng)新聚酯回收工藝，是可持續(xù)發(fā)展的重要突破。該工藝不僅可處理消費(fèi)前后的聚酯廢料，如紡織廢料和聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶。

該工藝為原料采購提供了更大的靈活性，從而提高了成本效率。東華大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)的測試還表明，通過該工藝生產(chǎn)的再生聚酯織物可以多次回收，而不會對織物的材料性能產(chǎn)生顯著影響。這是因?yàn)檩斎氩牧显诰酆衔锼缴线M(jìn)行了化學(xué)分解、精煉和重構(gòu)。

在項(xiàng)目的現(xiàn)階段，SHEIN將與選定的合作伙伴纖維制造商合作，將該技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室規(guī)模擴(kuò)展到能夠大規(guī)模生產(chǎn)再生聚酯纖維的設(shè)施。該工廠預(yù)計(jì)將于2025年6月開始大規(guī)模生產(chǎn)聚酯纖維，目標(biāo)年產(chǎn)量為3,000噸。

此次與東華大學(xué)的合作符合SHEIN到2030年將品牌產(chǎn)品中使用的31%聚酯轉(zhuǎn)變?yōu)樵偕埘サ某兄Z。

 

結(jié)語

對于非織造布行業(yè)而言，循環(huán)經(jīng)濟(jì)已不是選擇題，而是通往未來的門票。正如Ontex可持續(xù)發(fā)展總監(jiān)所言：“每個(gè)里程碑都不是終點(diǎn)，而是向完全循環(huán)系統(tǒng)邁進(jìn)的新起點(diǎn)。”