佐勒納爾博地區(qū)被認(rèn)為是巴登符騰堡州機(jī)械加工的搖籃，這里的中型企業(yè)在技術(shù)上處于領(lǐng)先地位。數(shù)控技術(shù)公司Thomas Graf是銑削加工領(lǐng)域的專業(yè)承包制造商，其總部也設(shè)在迪廷根。“質(zhì)量不是在測(cè)量室里創(chuàng)造出來(lái)的。”這是公司總經(jīng)理David Graf領(lǐng)導(dǎo)下的公司的信條。

公司的廠房經(jīng)過(guò)多次擴(kuò)建，為主要由三軸、四軸和五軸加工中心組成的最新機(jī)器園區(qū)提供了充足的空間。此外，還配備了相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，可進(jìn)行打磨、拋光、噴砂和清洗等精加工。由于靠近被稱為醫(yī)療谷的圖特林根區(qū)，公司目前的主要客戶為醫(yī)療、機(jī)械制造和自動(dòng)化技術(shù)，其次是汽車行業(yè)。

Graf介紹說(shuō)：“我們專注于高質(zhì)量的批量生產(chǎn)，尤其是重復(fù)性批量生產(chǎn)。”這家合同制造商的優(yōu)勢(shì)之一在于其標(biāo)準(zhǔn)化流程，其目標(biāo)是在最短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出第一個(gè)合格的零件。即使是鈦等難加工材料也不例外。該廠約有12名員工，可以兩班制生產(chǎn)。

流程優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化

Graf坦言：“情況并非總是如此，以前我們的員工較多，工作能力一直處于極限狀態(tài)，這導(dǎo)致了系統(tǒng)中的意外和巨大壓力。我真的很想改變這種狀況。”

對(duì)更高效率和可預(yù)測(cè)結(jié)果的渴望使我們不得不審視內(nèi)部流程。從訂單創(chuàng)建到文件編制和交付，都采用了統(tǒng)一的設(shè)置流程和標(biāo)準(zhǔn)，為有組織的自動(dòng)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

Graf說(shuō)：“起初，我們?yōu)樯a(chǎn)控制、工具管理和商品管理開(kāi)發(fā)了各自的軟件解決方案，以便以最佳方式利用我們的能力。但獨(dú)立解決方案的缺點(diǎn)是必須在各種數(shù)據(jù)庫(kù)中手動(dòng)維護(hù)主數(shù)據(jù)，這是一個(gè)耗時(shí)且容易出錯(cuò)的過(guò)程。”

自動(dòng)化生產(chǎn)流程確保以經(jīng)濟(jì)高效的方式批量生產(chǎn)醫(yī)療技術(shù)部件

為了取代在各種系統(tǒng)中重復(fù)輸入數(shù)據(jù)的冗余工作，公司希望為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的所有領(lǐng)域提供端到端的軟件解決方案，并將重點(diǎn)完全放在數(shù)字化和自動(dòng)化上。作為一家合同制造商，該公司一直面臨著優(yōu)化的壓力，以保持競(jìng)爭(zhēng)力，從而吸引客戶，Graf解釋說(shuō)：“如果你想提高生產(chǎn)率，首先需要一個(gè)有效的起點(diǎn)，下一步則需要大量的透明度，以便找出瓶頸并制定合適的措施”。

Graf在參加EVO組織的實(shí)踐研討會(huì)期間，與EVO總經(jīng)理 Jürgen Widmann進(jìn)行了首次接觸。Graf說(shuō)：“我們考察了各種ERP系統(tǒng)，但大多數(shù)都不是為機(jī)械加工企業(yè)設(shè)計(jì)的。使用 EVO 后，我們發(fā)現(xiàn)它非常適合我們。”

車間的每個(gè)工作站都配備了個(gè)人電腦終端，可根據(jù)用戶角色提供無(wú)紙化信息，反饋信息直接輸入EVO系統(tǒng)

端到端的數(shù)字化

EVOCompetition與其他ERP系統(tǒng)的主要區(qū)別在于其貼近行業(yè)。制造企業(yè)的專業(yè)性直接預(yù)見(jiàn)了許多實(shí)際挑戰(zhàn)。原則上，該軟件無(wú)需為機(jī)械加工企業(yè)量身定制。Graf的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)是：“我們不需要任何復(fù)雜的定制解決方案，只需要盡可能最好的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一旦我們完全實(shí)現(xiàn)并使用了基本功能，可能會(huì)考慮特殊編程或功能，但一開(kāi)始不會(huì)這樣做。”

預(yù)期的效益包括一致的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、文檔管理、詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃和用于后期計(jì)算的有效信息。這為可靠的信息流和可靠的數(shù)據(jù)分析奠定了基礎(chǔ)。

一旦決定采用EVO軟件， Graf的實(shí)施工作就必須在持續(xù)運(yùn)行的過(guò)程中進(jìn)行，這是一項(xiàng)挑戰(zhàn)，需要精心的項(xiàng)目規(guī)劃。這家機(jī)械加工公司選擇了分階段實(shí)施，以最大限度地降低風(fēng)險(xiǎn)，并逐步將員工引入新系統(tǒng)。對(duì)Graf 來(lái)說(shuō)，中斷生產(chǎn)是不可能的：“我們不能簡(jiǎn)單地將公司關(guān)閉兩星期，因此必須在盡可能不影響日常生活的情況下進(jìn)行導(dǎo)入。”

在安裝系統(tǒng)之前，Graf與EVO一起確定了核心要求：集中數(shù)據(jù)管理，而不是幾個(gè)孤立的解決方案；從ERP流程開(kāi)始逐步過(guò)渡；不進(jìn)行定制，以始終保持標(biāo)準(zhǔn)；為員工提供指導(dǎo)，確保順利過(guò)渡。

技術(shù)設(shè)置從安裝 EVO 軟件平臺(tái)的云解決方案開(kāi)始。這樣就無(wú)需購(gòu)買自己的服務(wù)器，大大降低了技術(shù)成本。然后，對(duì)現(xiàn)有的主數(shù)據(jù)進(jìn)行審查、清理并轉(zhuǎn)移到 EVO 數(shù)據(jù)世界。這種細(xì)致的數(shù)據(jù)遷移確保了新系統(tǒng)能夠使用正確的最新信息。

另一個(gè)重要步驟是連接加工中心。由于合同制造商的機(jī)器配備了標(biāo)準(zhǔn)化的西門子控制系統(tǒng)，因此整合工作進(jìn)展順利。一個(gè)特別的優(yōu)勢(shì)是，即使在連接階段，機(jī)床也能繼續(xù)運(yùn)行。這表明EVO可以很好地集成到現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，而不會(huì)影響正在進(jìn)行的操作。

Graf對(duì)這次引進(jìn)感到滿意：“EVO軟件平臺(tái)的安裝僅用了幾天時(shí)間。由于采用了云解決方案，我們不必?fù)?dān)心計(jì)劃更新問(wèn)題。”

平穩(wěn)過(guò)渡，立竿見(jiàn)影

為確保平穩(wěn)過(guò)渡，現(xiàn)場(chǎng)共舉辦了四次培訓(xùn)。此外，還提供了在線培訓(xùn)課程，以澄清臨時(shí)出現(xiàn)的任何問(wèn)題。在入職培訓(xùn)中，員工們根據(jù)自己的職責(zé)范圍學(xué)習(xí)了新操作軟件的使用方法。

由鈦制成的醫(yī)療技術(shù)部件由五個(gè)軸串聯(lián)加工而成，自動(dòng)化為合同制造商提供了夜間或周末的額外產(chǎn)能

實(shí)施之后是測(cè)試階段，通過(guò)EVO對(duì)第一批訂單進(jìn)行計(jì)劃和處理。對(duì)工作流程進(jìn)行了詳細(xì)分析，并在必要時(shí)進(jìn)行了優(yōu)化。
在有條不紊地引入系統(tǒng)后，Graf在沒(méi)有任何生產(chǎn)停工的情況下將系統(tǒng)投入實(shí)際運(yùn)行。在最初的幾周內(nèi)，系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)顯現(xiàn)出來(lái)，例如集中數(shù)據(jù)存儲(chǔ)減少了管理工作量，集成工作流程使生產(chǎn)計(jì)劃更加靈活，機(jī)器運(yùn)行時(shí)間和材料消耗的透明度也得到了提高。“我們現(xiàn)在對(duì)所有正在進(jìn)行的生產(chǎn)流程有了清晰的了解。這使我們能夠更快地識(shí)別和避免瓶頸。后期計(jì)算也得益于自動(dòng)執(zhí)行和盈利能力檢查。”Graf證實(shí)道。

在成功實(shí)施之后，公司計(jì)劃進(jìn)一步擴(kuò)展EVO軟件平臺(tái)。在未來(lái)幾個(gè)月內(nèi)，還將增加質(zhì)量管理、預(yù)測(cè)性維護(hù)和工具管理模塊。

本文譯自德國(guó)Werkstatt und Betrieb雜志

來(lái)源：榮格-《國(guó)際金屬加工商情》

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