在CIBF 2025展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，杭州?？禉C(jī)器人股份有限公司攜其面向動(dòng)力電池行業(yè)的全棧式解決方案重磅亮相。公司國(guó)內(nèi)營(yíng)銷副總裁陳少俊在接受采訪時(shí)表示：“?？禉C(jī)器人正圍繞動(dòng)力電池核心工藝段，持續(xù)打磨機(jī)器視覺、AMR、關(guān)節(jié)機(jī)器人及智能系統(tǒng)的技術(shù)能力，助力客戶構(gòu)建高效、高質(zhì)、柔性化的智能制造體系。”

杭州海康機(jī)器人國(guó)內(nèi)營(yíng)銷副總裁陳少俊

動(dòng)力電池制造涵蓋制片、制芯、模組PACK等多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每個(gè)階段都對(duì)精度、效率和一致性提出更高要求。針對(duì)這些場(chǎng)景，?？禉C(jī)器人推出了多款創(chuàng)新產(chǎn)品與系統(tǒng)解決方案。

在制片段，?？禉C(jī)器人重點(diǎn)展示了極片檢測(cè)大模型與3D輪廓傳感器方案。“大模型相較傳統(tǒng)方案具備更強(qiáng)的泛化能力，可以適應(yīng)不同種類與尺寸的動(dòng)力電池極片。”陳少俊介紹道。此外，針對(duì)新興的極片印花工藝檢測(cè)，?？低瞥龅?/span>3D激光輪廓傳感器結(jié)合專用軟件框架，能夠快速完成部署，有效提升良率。數(shù)據(jù)顯示，印花工藝每提升1%的合格率，即可為1GWh產(chǎn)線年節(jié)省超500萬元成本。

進(jìn)入制芯段，DP4000系列3D輪廓傳感器以其Z軸重復(fù)精度達(dá)0.1μm的表現(xiàn)，成為目前行業(yè)內(nèi)精度較高的設(shè)備之一，適用于微小缺陷及尺寸檢測(cè)。同時(shí)，高速線陣2.5D與穹頂光2.5D視覺系統(tǒng)結(jié)合AI深度學(xué)習(xí)算法，大幅提升了圖像采集與缺陷識(shí)別能力。而2.45億超高像素相機(jī)的推出，則實(shí)現(xiàn)了高精度與高速度的平衡，在鋼殼焊接引導(dǎo)場(chǎng)景中已實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。

在模組PACK段，海康帶來了SC3000X系列AI智能相機(jī)與3D智能拆碼垛系統(tǒng)。“智能相機(jī)采用在線AI學(xué)習(xí)機(jī)制，顯著降低了AI視覺的應(yīng)用門檻。”陳少俊補(bǔ)充說。拆碼垛系統(tǒng)則通過激光振鏡3D相機(jī)與6軸機(jī)械臂聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)手眼標(biāo)定，極大簡(jiǎn)化調(diào)試流程。

此外，?？低瞥龅膽冶凼搅暇戆徇\(yùn)機(jī)器人，專為鋰電行業(yè)開發(fā)，最大負(fù)載達(dá)1.2噸，支持多種規(guī)格卷筒自動(dòng)對(duì)接，助力產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)無人化上下料。

憑借多年的技術(shù)積累與行業(yè)深耕，?？禉C(jī)器人已在多家頭部電池企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；涞亍＠?，在某頭部客戶電芯車間部署了超過400臺(tái)AMR（自主移動(dòng)機(jī)器人），配合視覺系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)，使整體生產(chǎn)效率提升25%，并實(shí)現(xiàn)7×24小時(shí)不間斷運(yùn)行，換電時(shí)間僅需2分鐘，減少AMR備用數(shù)量15%-20%。另一典型案例是針對(duì)電池蓋板劃痕、臟污等缺陷檢測(cè)問題開發(fā)的2.5D成像系統(tǒng)與深度學(xué)習(xí)算法融合方案。“該方案成功解決了傳統(tǒng)2D檢測(cè)因反光或顏色干擾導(dǎo)致的漏檢難題，檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)99%以上。”陳少俊表示，“這不僅保障了產(chǎn)品質(zhì)量，也為客戶節(jié)省了大量人工復(fù)檢成本。”

當(dāng)前，動(dòng)力電池行業(yè)正處于由標(biāo)準(zhǔn)化大批量向柔性化、多樣化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段。面對(duì)固態(tài)電池等新技術(shù)演進(jìn)，以及國(guó)家對(duì)熱失控、安全性能等標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升，陳少俊表示，?？禉C(jī)器人將持續(xù)深化AI質(zhì)檢、自動(dòng)化搬運(yùn)、數(shù)據(jù)管理三大方向布局，推進(jìn)MCS智能物料管理系統(tǒng)、多類型AMR等產(chǎn)品的迭代升級(jí)，助力客戶實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)、靈活切換的智能制造模式。