作為維也納應(yīng)用科技大學(xué)下屬研究機(jī)構(gòu)，F(xiàn)OTEC（研究與技術(shù)轉(zhuǎn)移有限公司）在國(guó)際合作項(xiàng)目Ad-Proc-Add II中開發(fā)了將增材制造融入工業(yè)流程鏈的關(guān)鍵技術(shù)，聚焦采用Hirtisation的自動(dòng)化后處理、增材制造表面特性表征、工藝優(yōu)化數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)開發(fā)。

該項(xiàng)目由奧地利研究促進(jìn)署（FFG）、德國(guó)聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)與氣候保護(hù)部（BMWK）及法蘭德斯創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)局（VLAIO）聯(lián)合資助，由ecoplus機(jī)電產(chǎn)業(yè)集群、FKM德國(guó)展覽評(píng)估機(jī)構(gòu)與魯汶大學(xué)共同協(xié)調(diào)，目標(biāo)是為中小企業(yè)打造經(jīng)濟(jì)實(shí)用的混合制造解決方案。

針對(duì)采用Hirtisation技術(shù)的316L支撐結(jié)構(gòu)，關(guān)于最大拉伸載荷和去除特性的測(cè)試概述

FOTEC在激光粉末床熔融（PBF-LB/M）及電化學(xué)-機(jī)械后處理領(lǐng)域發(fā)揮主導(dǎo)作用：
Hirtisation——革新的化學(xué)電解后處理
FOTEC升級(jí)了Hirtisation技術(shù)（一種電化學(xué)輔助后處理方法），實(shí)現(xiàn)了PBF-LB/M構(gòu)件支撐去除、清潔與表面平滑的一體化處理。基于前期成果，團(tuán)隊(duì)針對(duì)Ti6Al4V和1.4404（不銹鋼）等材料開發(fā)了定向加工策略。

通過(guò)優(yōu)化PBF-LB/M工藝參數(shù)，將加工余量控制在180~550µm區(qū)間，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了Sa≤5µm的表面粗糙度，為增材構(gòu)件精密功能化奠定了基礎(chǔ)。

表面質(zhì)量的精準(zhǔn)調(diào)控
FOTEC系統(tǒng)研究了增材構(gòu)件的表面完整性，重點(diǎn)分析了PBF工藝參數(shù)、成型方向與中間處理對(duì)最終表面特性的影響，特別探究了噴丸強(qiáng)化、熱處理與CNC輪廓磨削等工藝的協(xié)同效應(yīng)。建立的表面矩陣模型為增材/減材工藝的定向組合優(yōu)化提供了科學(xué)依據(jù)。

數(shù)字化貫通混合工藝鏈數(shù)據(jù)管理
維也納理工大學(xué)生產(chǎn)工程與光子技術(shù)研究所聯(lián)合項(xiàng)目伙伴，開發(fā)了跨流程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)數(shù)字連續(xù)性做出重要貢獻(xiàn)。通過(guò)原型系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了多傳感器實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)混合CAM系統(tǒng)，自動(dòng)生成刀具路徑。

應(yīng)用導(dǎo)向與技術(shù)轉(zhuǎn)化
FOTEC研究全程采用Ti64、316L和AlSi10Mg等材料制作測(cè)試樣件。通過(guò)與來(lái)自航空航天、模具制造和醫(yī)療技術(shù)等領(lǐng)域的15家工業(yè)伙伴緊密合作，確保工藝開發(fā)能夠直接對(duì)接實(shí)際生產(chǎn)需求。