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Braskem 推出全球首款 EVA 光伏材料!碳足跡降 65% 開啟生物基低碳技術(shù)革命

來源:塑料小屋 發(fā)布時間:2025-05-30 283
塑料橡膠原料及混合物可再生能源 產(chǎn)業(yè)動態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)原料與添加劑
Braskem發(fā)布全球首款甘蔗基EVA光伏膠膜I'm green EVA 7870S,生物基含量70%,碳足跡1.2噸CO?/噸(降65%),通過ISCC PLUS與TüV零碳認(rèn)證。

在全球能源轉(zhuǎn)型加速推進(jìn)的背景下,光伏產(chǎn)業(yè)作為可再生能源的核心領(lǐng)域,正面臨著材料革新與低碳轉(zhuǎn)型的雙重挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)光伏封裝材料對石油基原料的依賴,使其全生命周期碳足跡成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。


巴西生物基材料巨頭Braskem的最新突破——全球首款甘蔗基光伏級EVA材料"I'm green EVA 7870S"的商業(yè)化量產(chǎn),不僅顛覆了EVA膠膜的原料體系,更以"農(nóng)業(yè)-化工-能源"的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,為光伏產(chǎn)業(yè)乃至整個化工行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供了范本。從分子結(jié)構(gòu)創(chuàng)新到產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同,這項技術(shù)突破正在重新定義材料科學(xué)與可持續(xù)發(fā)展的邊界。


一、分子革新:從石油基到生物基的底層邏輯重構(gòu)


EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)作為光伏封裝膠膜的核心材料,其性能直接決定組件的可靠性與壽命。傳統(tǒng)EVA生產(chǎn)依賴石油裂解制乙烯,每噸產(chǎn)品產(chǎn)生約2.8噸二氧化碳排放。Braskem的顛覆性創(chuàng)新在于以甘蔗乙醇為原料,通過生物發(fā)酵制得乙烯單體,從分子層面實現(xiàn)原料體系的低碳替代。



甘蔗基乙烯的生產(chǎn)始于可持續(xù)種植的甘蔗作物。成熟甘蔗經(jīng)壓榨提取蔗糖汁后,通過酵母發(fā)酵轉(zhuǎn)化為乙醇(C?H?OH),再經(jīng)脫水反應(yīng)生成生物基乙烯(C?H?)。這一路徑的關(guān)鍵在于優(yōu)化發(fā)酵工藝:Braskem開發(fā)的高效酵母菌株可將甘蔗中92%的可發(fā)酵糖轉(zhuǎn)化為乙醇,較傳統(tǒng)工藝提升18%;乙醇脫水環(huán)節(jié)采用分子篩吸附技術(shù),乙烯純度達(dá)99.95%,滿足聚合反應(yīng)要求。


針對光伏應(yīng)用場景,Braskem對EVA分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行定向調(diào)控:通過調(diào)節(jié)醋酸乙烯(VA)含量至28%,使材料結(jié)晶度控制在35-40%,兼顧透光率(>91.5%)與抗PID(電勢誘導(dǎo)衰減)性能(3000小時濕熱老化后功率衰減<0.5%)。同時,引入微交聯(lián)技術(shù),使交聯(lián)度從傳統(tǒng)工藝的60-65%提升至72-75%,增強膠膜機械強度(拉伸強度>18MPa)和耐候性。


生命周期評估(LCA)顯示,I'm green EVA 7870S的碳足跡為1.2噸CO?/噸,較石油基產(chǎn)品降低65%。其生物基碳含量達(dá)70%,符合ISCC PLUS認(rèn)證的"質(zhì)量平衡法"要求,即通過供應(yīng)鏈追溯確保生物基原料比例可量化。TÜV萊茵的零碳認(rèn)證進(jìn)一步證明,該產(chǎn)品從原料種植到生產(chǎn)交付的全鏈條實現(xiàn)碳中和,為光伏組件的"零碳認(rèn)證"提供關(guān)鍵支撐。


二、光伏應(yīng)用:性能突破與產(chǎn)業(yè)協(xié)同的雙重跨越


作為光伏組件的"心臟"封裝材料,EVA膠膜需同時滿足高透光率、長期耐候性與低碳屬性。Braskem的甘蔗基EVA通過技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新,實現(xiàn)了性能與可持續(xù)性的平衡,推動光伏產(chǎn)業(yè)向"高效+低碳"雙目標(biāo)升級。


針對N型TOPCon電池對封裝材料的更高要求,I'm green EVA 7870S開發(fā)了0.08mm超薄規(guī)格。通過納米級分散技術(shù),將鈦白粉粒徑控制在50nm以下,在保持透光率的同時提升對短波光的散射效率,使組件功率增益達(dá)1-3W。濕熱老化(85℃/85%RH)測試顯示,1000小時后透光率保持率95.2%,優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(90%);3000小時后交聯(lián)度衰減僅3.7%,證明其長期可靠性。



Braskem與隆基、晶科等頭部組件企業(yè)建立聯(lián)合研發(fā)機制,針對不同電池技術(shù)(PERC、TOPCon、HJT)優(yōu)化膠膜配方。例如,為HJT電池開發(fā)的高VA含量(33%)牌號,可提升電池片與玻璃的黏結(jié)強度(剝離力>60N/cm),適應(yīng)無主柵技術(shù)對封裝材料的更高要求。2024年Q4起,該產(chǎn)品已在隆基西安基地實現(xiàn)規(guī)?;瘧?yīng)用,單GW組件碳足跡降低約150噸CO?。


隨著歐盟CBAM(碳邊境調(diào)節(jié)機制)等政策落地,光伏組件的隱含碳成為貿(mào)易壁壘的核心指標(biāo)。I'm green EVA的低碳屬性可使組件整體碳足跡降低約20%,幫助企業(yè)規(guī)避每噸60歐元的碳關(guān)稅成本。據(jù)測算,一個1GW的光伏項目使用該材料,可減少碳關(guān)稅支出約1200萬歐元,顯著提升國際競爭力。


三、循環(huán)經(jīng)濟(jì):從單一產(chǎn)品到產(chǎn)業(yè)生態(tài)的系統(tǒng)創(chuàng)新


Braskem的甘蔗基EVA突破不僅限于材料本身,更構(gòu)建了"甘蔗種植-生物煉制-能源循環(huán)"的閉環(huán)生態(tài)系統(tǒng),重新定義化工產(chǎn)業(yè)的資源利用模式。


在巴西塞拉多草原的甘蔗種植基地,采用免耕農(nóng)業(yè)技術(shù)和智能灌溉系統(tǒng),每公頃土地年固碳量達(dá)25噸,較傳統(tǒng)耕作方式提升40%。種植過程中不使用合成農(nóng)藥,通過引入赤眼蜂等生物防治手段控制害蟲,實現(xiàn)100%有機種植。這種"碳匯農(nóng)業(yè)"模式被聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)列為氣候智慧型農(nóng)業(yè)案例。


甘蔗加工過程中產(chǎn)生的糖蜜副產(chǎn)品,通過厭氧發(fā)酵生成生物甲烷,用于工廠蒸汽鍋爐和發(fā)電系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)100%能源自給。多余的生物電能并入電網(wǎng),每年可減少2.3萬噸CO?排放。同時,甘蔗渣作為生物質(zhì)燃料,每噸可替代0.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤,進(jìn)一步降低化石能源依賴。


EVA膠膜邊角料通過化學(xué)回收技術(shù)(如熱裂解制烯烴)實現(xiàn)閉環(huán)再生。Braskem開發(fā)的連續(xù)化回收裝置處理能力達(dá)5000噸/年,再生乙烯純度達(dá)99.7%,可直接用于I'm green系列產(chǎn)品生產(chǎn)。這種"從搖籃到搖籃"的循環(huán)模式,使材料全生命周期碳足跡再降低8%。


四、行業(yè)影響:生物基材料的技術(shù)范式與全球競爭


Braskem的創(chuàng)新實踐標(biāo)志著化工行業(yè)從"石油經(jīng)濟(jì)"向"生物經(jīng)濟(jì)"的范式轉(zhuǎn)變。其技術(shù)路徑不僅適用于EVA領(lǐng)域,更為聚酯(PET)、聚丙烯(PP)等大宗材料的低碳化提供了可復(fù)制的模板。


Braskem已向中國、印度等新興光伏市場授權(quán)甘蔗基乙烯生產(chǎn)技術(shù),幫助當(dāng)?shù)仄髽I(yè)建立本土化供應(yīng)鏈。在中國,與聯(lián)泓新科合作的年產(chǎn)5萬噸甘蔗基EVA項目將于2025年投產(chǎn),采用國產(chǎn)化發(fā)酵設(shè)備和催化劑,成本較進(jìn)口產(chǎn)品降低12%。同時,Braskem主導(dǎo)制定的《生物基光伏封裝材料技術(shù)規(guī)范》已納入國際電工委員會(IEC)標(biāo)準(zhǔn)草案,有望成為全球行業(yè)基準(zhǔn)。


目前,全球光伏EVA膠膜市場規(guī)模約150萬噸,生物基產(chǎn)品滲透率不足3%。隨著Braskem、道達(dá)爾等企業(yè)加速產(chǎn)能布局,預(yù)計2030年生物基EVA占比將達(dá)25%,帶動行業(yè)碳減排超2000萬噸/年。這一趨勢將倒逼傳統(tǒng)石油基材料企業(yè)轉(zhuǎn)型,如埃克森美孚已啟動藻類生物乙烯研發(fā)項目,試圖在生物基材料領(lǐng)域搶占份額。


巴西的甘蔗基EVA模式為發(fā)展中國家提供了"農(nóng)業(yè)資源-工業(yè)升級-氣候行動"的協(xié)同發(fā)展路徑。在東南亞,越南、泰國正復(fù)制該模式,利用甘蔗和木薯資源發(fā)展生物基化工,預(yù)計2030年相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值將占GDP的5%以上。這種"南南合作"的技術(shù)轉(zhuǎn)移,正在改寫全球化工產(chǎn)業(yè)的地理格局。


從分子結(jié)構(gòu)的綠色設(shè)計到全球產(chǎn)業(yè)鏈的低碳重構(gòu),Braskem的甘蔗基EVA革命揭示了一個核心命題:可持續(xù)發(fā)展不再是成本負(fù)擔(dān),而是技術(shù)創(chuàng)新的源動力。當(dāng)生物基材料與光伏產(chǎn)業(yè)深度融合,其產(chǎn)生的不僅是碳排放的減法效應(yīng),更是產(chǎn)業(yè)競爭力的乘法效應(yīng)。在"雙碳"目標(biāo)與能源轉(zhuǎn)型的雙重驅(qū)動下,這場材料革命或許只是開始——它預(yù)示著一個以生物經(jīng)濟(jì)為核心的新型工業(yè)文明的到來,而Braskem的實踐,正是這個文明的早期注腳。

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