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陶瓷3D打印新材料助力牙齒正畸托槽定制化

來(lái)源:榮格增材制造 發(fā)布時(shí)間:2025-06-06 204
增材制造3D打印與增材制造設(shè)備3D打印相關(guān)硬件與配套裝置3D打印相關(guān)服務(wù)3D打印耗材 產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)3D打印
正畸行業(yè)迎來(lái)革命性突破!俐陶智LithaBite陶瓷材料結(jié)合LCM 3D打印技術(shù),實(shí)現(xiàn)托槽公差<10μm、線槽幾何精度<7μm的超精密制造,材料消耗僅0.1克/件,成本低至1美元/托槽。

牙齒矯正一直是人類數(shù)千年來(lái)的關(guān)注重點(diǎn),不過(guò)正畸學(xué)作為一個(gè)領(lǐng)域,實(shí)際上只有幾百年的歷史,且發(fā)展過(guò)程標(biāo)志著各種創(chuàng)新的出現(xiàn):從18世紀(jì)看起來(lái)非常不舒服的頭部裝置,到將金屬線纏繞在牙齒上的原型牙套,再到20世紀(jì)70年代發(fā)明的牙科粘合劑和不銹鋼托槽。

 

自那時(shí)以來(lái),正畸學(xué)不斷發(fā)展,如今的前沿領(lǐng)域正由先進(jìn)的技術(shù)所塑造,特別是增材制造技術(shù),尤指陶瓷增材制造。

 

作為陶瓷3D打印領(lǐng)域的佼佼者,俐陶智打造硬件、軟件和材料,使正畸醫(yī)生能為患者提供更高效、定制化的解決方案。該公司最新推出的產(chǎn)品之一是LithaBite,一種專為生產(chǎn)透明正畸托槽而開(kāi)發(fā)的材料。

 

 

LithaBite是俐陶智基于其獨(dú)有的LCM技術(shù)生產(chǎn)的氧化鋁陶瓷材料,含有99.99%的高純度,在正畸領(lǐng)域帶來(lái)了更高的效率和定制化。

 

其精密的制造工藝使托槽不僅具有更高的美學(xué)質(zhì)量,這對(duì)于許多佩戴牙套的患者而言尤為重要。同時(shí),LithaBite材料還具有超光滑的表面和透明的顏色,使其相比傳統(tǒng)的金屬托槽更加低調(diào)自然,不易察覺(jué),大大提升了佩戴者的舒適感和外觀。

 

此外,打印的托槽還能夠?qū)崿F(xiàn)小于10微米的公差,并且線槽幾何精度可達(dá)到7微米以下,這一精度在2025年IDS展會(huì)上給與會(huì)者留下了深刻的印象。

 

除了為患者提供更好的美學(xué)效果外,這種陶瓷技術(shù)還為正畸實(shí)驗(yàn)室?guī)?lái)了許多效率上的優(yōu)勢(shì)。首先,使用LithaBite材料制作托槽時(shí),每個(gè)托槽的材料消耗不到0.1克,這意味著少量的材料就能制作出多個(gè)托槽,大大節(jié)省了資源。

 

此外,這種材料還適用于高度自動(dòng)化的數(shù)字化工作流程,有助于更好地定制每個(gè)3D打印托槽,確保其在患者口腔中的完美貼合。LithaBite同樣適用于生產(chǎn)各類托槽,包括自鎖托槽——這類托槽通過(guò)內(nèi)置機(jī)械結(jié)構(gòu)(而非橡皮圈)對(duì)矯治弓絲施加精準(zhǔn)壓力。

 

與傳統(tǒng)的托槽生產(chǎn)流程不同,如成本高昂的注塑和銑削工藝,3D打印能夠在不重新開(kāi)始生產(chǎn)流程的情況下制造定制托槽,實(shí)現(xiàn)每個(gè)托槽不到1美元的成本。更重要的是,陶瓷增材制造避免了注塑模具制作的成本和時(shí)間,以及銑削過(guò)程中的材料浪費(fèi)。

憑借超高精度的俐陶智LCM陶瓷3D打印技術(shù),現(xiàn)在能夠以極低成本生產(chǎn)半透明陶瓷托槽。這些3D打印陶瓷托槽具有完美的生物相容性、超高耐用度,并符合最嚴(yán)苛的美學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。它們通過(guò)復(fù)雜的粘接面實(shí)現(xiàn)無(wú)縫集成,確保完美貼合,從而縮短治療周期并減輕患者疼痛。

 

這創(chuàng)造了真正的雙贏局面:無(wú)需額外成本即可大批量打印無(wú)限變化的托槽,同時(shí)徹底消除了開(kāi)模這一最大的固定成本。

 

LithaBite作為俐陶智牙科解決方案的新成員,以其生物相容性、耐用性、高分辨率以及關(guān)鍵性的半透明特性,進(jìn)一步完善了現(xiàn)有產(chǎn)品線。這款材料能經(jīng)濟(jì)高效地生產(chǎn)高精度且美學(xué)效果自然的托槽,將為全球患者帶來(lái)更完美的矯正體驗(yàn)和笑臉。

 

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