光伏領域破局：打破外國壟斷，引領熱場材料升級

當前，光伏行業(yè)正面臨技術迭代、降本增效的迫切需求，產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化競爭及國際環(huán)境變動更讓行業(yè)承壓。作為光伏組件制備的核心材料，光伏熱場材料的技術創(chuàng)新成為產(chǎn)業(yè)鏈升級的核心動力，而碳基復合材料的革新則是關鍵突破口。

此前，國內(nèi)光伏熱場系統(tǒng)（單晶硅拉制爐核心耗材）長期被海外等靜壓石墨產(chǎn)品企業(yè)壟斷。2005 年起，金博股份聚焦碳 / 碳復合材料研發(fā)，獨創(chuàng) “碳纖維預制體 + 化學氣相沉積 + 自制沉積與高溫爐” 技術，全面提升材料強度、導熱性和耐高溫性能，成功實現(xiàn)光伏熱場從石墨材料到碳基復合材料的進口替代與升級換代。

憑借技術突破，金博股份通過多輪產(chǎn)能擴建（如 2020 年首發(fā)募投項目、2021 年定增項目），總產(chǎn)能大幅提升，目前光伏熱場產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率已超 30%，成為多家頭部光伏企業(yè)的主要供應商。

更重要的是，其自主研發(fā)的三大核心技術（碳纖維預制體制備、定向氣流快速化學氣相沉積、核心設備自制）打破了國外壟斷，構建起全產(chǎn)業(yè)鏈體系，核心設備 100% 國產(chǎn)化，不僅具備規(guī)模效應，更在全鏈條協(xié)同創(chuàng)新上領先行業(yè)。

多元領域拓展：從交通到鋰電，碳基材料跨界賦能

在鞏固光伏領域優(yōu)勢的同時，金博股份以先進碳基復合材料技術為核心，向交通、鋰電、半導體、氫能等多元領域拓展，打開廣闊增長空間。

金博股份在交通領域開發(fā)了長纖、短纖及涂層碳陶制動盤系列產(chǎn)品，依托低成本制備技術，性價比顯著優(yōu)于進口產(chǎn)品。2024 年，其長纖碳陶盤已在乘用車領域?qū)崿F(xiàn)定點批量交付，近期熱議的小米 SU7 Ultra 所采用的 KBCC 標識碳陶制動盤便來自金博股份。此外，廣汽埃安 SSR、比亞迪仰望 U9 和 U7 等高端新能源車型也已應用其碳陶制動盤。

相較于傳統(tǒng)鑄鐵制動盤，碳陶制動盤在輕量化、耐熱性、耐磨性上優(yōu)勢顯著，后續(xù)有望向中端乘用車普及，金博股份或?qū)⒊掷m(xù)受益于新能源汽車的產(chǎn)品升級浪潮。

2024 年，金博股份完成鋰電負極材料生產(chǎn)工藝革新，提升效率的同時實現(xiàn)通用型半成品批量銷售。更關鍵的是，其石油焦基多孔碳系列產(chǎn)品完成中試開發(fā)，進入下游客戶驗證階段。

多孔碳是新型硅碳負極的核心基材，可有效提升負極容量和循環(huán)壽命。金博股份的多孔碳以石油焦、改性樹脂為原料，通過堿活化造孔工藝，具備孔結構可控、電阻率低、顆粒缺陷少、雜質(zhì)含量低等特點，能保障最終產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性并減少工藝缺陷。隨著硅碳負極在 3C 市場加速普及并向新能源汽車領域拓展，該材料有望成為公司新的增長極。

在半導體熱場領域，金博股份 2024 年完成超高純保溫氈性能優(yōu)化和制造技術升級，開發(fā)的碳 / 碳化鉭超高純熱場部件已在多家半導體廠商測試應用，為半導體產(chǎn)業(yè)鏈提供關鍵材料支持。同時，依托碳基復合材料的技術積累，公司在氫能領域的布局也在穩(wěn)步推進，多元業(yè)務體系持續(xù)完善。

技術研發(fā)為基：全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同構筑競爭壁壘

金博股份的快速發(fā)展，源于其對碳基復合材料技術的深耕與全產(chǎn)業(yè)鏈布局。作為國家第一批專精特新 “小巨人”、國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，公司構建了從碳纖維預制體到終端產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈體系，核心設備 100% 國產(chǎn)化研發(fā)自制，形成 “設備 - 材料 - 工藝 - 產(chǎn)品” 的閉環(huán)優(yōu)勢。

在研發(fā)投入上，公司持續(xù)高強度創(chuàng)新，不僅鞏固光伏熱場領域的領先地位，更將技術延伸至多個跨界場景。例如，為人形機器人 “湘江 1 號” 提供特種新材料，正是其在輕量化、高強度材料研發(fā)上的成果體現(xiàn)，展現(xiàn)了碳基復合材料在高端制造領域的巨大潛力。

面對光伏行業(yè)的 “內(nèi)卷” 與多元市場的競爭，金博股份以技術迭代和降本增效為路徑，通過打破壟斷、拓展應用場景、構建全產(chǎn)業(yè)鏈能力，逐步成長為碳基復合材料領域的領軍者。未來，隨著新能源汽車、鋰電、半導體等行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，其技術成果的商業(yè)化落地或?qū)⑦M一步加速，為產(chǎn)業(yè)鏈升級注入更多動力。