據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：2025年上半年，全國規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長6.4%，裝備制造業(yè)和高技術(shù)制造業(yè)增速領(lǐng)跑。這組數(shù)據(jù)的背后，反映出制造業(yè)正加速向精密化、智能化方向轉(zhuǎn)型。而五軸機(jī)床作為復(fù)雜精密部件加工的核心裝備，正是這場轉(zhuǎn)型的重要支撐。

工業(yè)增長背景下裝備制造升級(jí)

（數(shù)據(jù)來源：工信部）

裝備制造業(yè)與高技術(shù)制造業(yè)的快速增長，離不開核心加工能力的提升。從航空航天的曲面零件到新能源汽車的精密結(jié)構(gòu)件，這些高附加值產(chǎn)品的量產(chǎn)，越來越依賴五軸機(jī)床的多軸聯(lián)動(dòng)加工能力，既提升了精度，又縮短了工期，成為高端制造的“剛需裝備”。

從進(jìn)口依賴到，國產(chǎn)替代的突圍

國產(chǎn)設(shè)備通過核心技術(shù)自主化，逐步打破海外壟斷。核心部件自主化降低成本，智能化系統(tǒng)優(yōu)化加工參數(shù)，適配更多復(fù)雜場景。從應(yīng)用來看，航空航天領(lǐng)域的大型鈦合金零件、精密模具行業(yè)的薄壁異形件，都能通過國產(chǎn)五軸機(jī)床高效加工，讓“中國制造”在核心環(huán)節(jié)掌握了更多主動(dòng)權(quán)。

埃弗米的技術(shù)突破與行業(yè)應(yīng)用

在國產(chǎn)陣營中，埃弗米自主研發(fā)了高精度齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)、高速電主軸、擺角銑頭等關(guān)鍵技術(shù)和核心零部件，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的自主可控，達(dá)到真正意義上的進(jìn)口替代。針對(duì)不同領(lǐng)域的需求，開發(fā)了系列專用機(jī)型，在實(shí)際應(yīng)用中展現(xiàn)出高效的加工能力。

應(yīng)用案例

良品率68%→98%，精密模具

彬宇模具引入埃弗米GMU400設(shè)備后，鑲件滑塊加工時(shí)間從8小時(shí)縮短至5.5小時(shí)，良品率從68%提升至98%。

加工效率提升50%，人形機(jī)器人

樂維公司采用GMU800五軸聯(lián)動(dòng)加工中心生產(chǎn)人形機(jī)器人關(guān)節(jié)，合格率達(dá)100%。腔體零件加工效率從24小時(shí)/件提升至10.5小時(shí)/件。

結(jié)語

工業(yè)增長的數(shù)字背后，是中國制造業(yè)底氣的提升。隨著低空經(jīng)濟(jì)、人形機(jī)器人等新賽道崛起，五軸機(jī)床將面臨更高精度、更柔性化的需求。埃弗米將持續(xù)迭代，助力中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)更重要位置。