8月11日，智元?jiǎng)?chuàng)新（上海）科技有限公司（以下簡稱“智元機(jī)器人”）與富臨精工股份有限公司（以下簡稱“富臨精工）達(dá)成數(shù)千萬元標(biāo)的的項(xiàng)目合作，近百臺(tái)遠(yuǎn)征A2-W機(jī)器人將落地富臨精工工廠。這是國內(nèi)首個(gè)工業(yè)領(lǐng)域具身智能機(jī)器人規(guī)?；虡I(yè)簽單案例，也是該品類在全球智能制造場景的首次規(guī)模化落地。

近百臺(tái)遠(yuǎn)征A2-W機(jī)器人將落地富臨精工工廠，這是國內(nèi)首個(gè)工業(yè)領(lǐng)域具身智能機(jī)器人規(guī)?；虡I(yè)簽單案例。智元機(jī)器人 供圖

據(jù)介紹，智元遠(yuǎn)征A2-W是專為柔性智造場景打造的輪式通用機(jī)器人，可廣泛應(yīng)用于周轉(zhuǎn)箱拆碼垛、搬運(yùn)、上下料等多種場景。今年7月，首套遠(yuǎn)征 A2-W 已在汽車零部件企業(yè)富臨精工生產(chǎn)線上料場景完成工業(yè)常態(tài)化作業(yè)直播，其單班次1000箱的周轉(zhuǎn)箱配送能力，成功匹配當(dāng)月單一產(chǎn)線全量排產(chǎn)需求。此次近百臺(tái)規(guī)模的部署，機(jī)器人作業(yè)范圍從最初的2個(gè)產(chǎn)線點(diǎn)位，拓展至動(dòng)力總成、減速器兩大核心車間的15個(gè)上料點(diǎn)，每日承接500臺(tái)以上產(chǎn)能的原材料配送任務(wù)，同時(shí)承擔(dān)空箱自動(dòng)化回收工作，單班次完成近萬次搬箱動(dòng)作，成為連接兩車間生產(chǎn)流程的核心運(yùn)力。

智元機(jī)器人表示，此次合作通過“具身機(jī)器人+ AMR”構(gòu)建了深度協(xié)同系統(tǒng)，其中，具身機(jī)器人A2-W負(fù)責(zé)多層料架周轉(zhuǎn)箱取放，AMR負(fù)責(zé)車間內(nèi)重載整托物料運(yùn)輸。依托生產(chǎn)系統(tǒng)的智能派單與動(dòng)態(tài)叫料機(jī)制，AMR將物料從揀選室配送至線邊上料點(diǎn)，具身機(jī)器人A2-W可自動(dòng)識(shí)別箱體、自主調(diào)整姿態(tài)，完成拆垛上料及空箱回收，實(shí)現(xiàn)從物料出庫、產(chǎn)線上料、空箱回收流轉(zhuǎn)的全流程作業(yè)。

遠(yuǎn)征 A2-W 的規(guī)?；瘧?yīng)用，依托于其三大核心技術(shù)突破：多模態(tài)感知系統(tǒng)可實(shí)時(shí)識(shí)別人員、設(shè)備、物料等動(dòng)態(tài)障礙，保障人機(jī)混場作業(yè)安全；雙臂協(xié)同與高精度操作模塊，能適配不同尺寸、重量的周轉(zhuǎn)箱；自主糾錯(cuò)算法則確保在突發(fā)異常時(shí)，機(jī)器人可自主恢復(fù)作業(yè)流程，無需人工干預(yù)。

富臨精工工程部主任鄧揚(yáng)表示，遠(yuǎn)征A2-W在產(chǎn)線上的表現(xiàn)超出預(yù)期。面對(duì)碼放不規(guī)范的料箱能自主調(diào)整抓取姿態(tài)，遇到人員穿行會(huì)實(shí)時(shí)避障，單班近萬次操作零故障，抗干擾和糾錯(cuò)能力遠(yuǎn)勝傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備。更重要的是，它可以幫助人類完成車間內(nèi)重復(fù)性強(qiáng)、易造成腰肌勞損的搬箱工作，讓工人能專注于更有價(jià)值的操作。

智元機(jī)器人通用事業(yè)部總裁王闖說，“此次與富臨精工的近百臺(tái)級(jí)別的商業(yè)簽單，不僅驗(yàn)證了具身機(jī)器人的技術(shù)成熟度，更標(biāo)志著制造業(yè)對(duì)其商業(yè)價(jià)值的認(rèn)可。我們將本項(xiàng)目作為工業(yè)具身機(jī)器人規(guī)?；瘧?yīng)用的標(biāo)桿案例，將以 ‘場景擊穿-數(shù)據(jù)沉淀-技術(shù)迭代’的落地路徑，為汽車制造、3C 電子等更多工業(yè)場景提供參考。”