在小家電生產(chǎn)中，工業(yè)機器人組裝具備顯著優(yōu)勢：能以高精度完成復雜裝配工序，確保產(chǎn)品一致性以滿足嚴苛品質(zhì)標準。同時通過自動化物流協(xié)同與實時監(jiān)測系統(tǒng)，優(yōu)化物料流轉、降低停機風險，讓生產(chǎn)線更具柔性與穩(wěn)定性，完美適配小家電多品類、快迭代的生產(chǎn)需求。

奧仕達集團是世界家電行業(yè)中眾多知名品牌的合作伙伴之一，主要從事生產(chǎn)各類咖啡機及相關零配件，在瑞士、中國等地擁有5家工廠。

在全球制造業(yè)面臨技術工人短缺、生產(chǎn)效率提升壓力的當下，奧仕達的咖啡磨豆機生產(chǎn)線轉型堪稱自動化升級的典范。為滿足世界最知名品牌客戶對品質(zhì)和設計的極高要求，奧仕達集團引入發(fā)那科機器人，實現(xiàn)了100%全自動組裝，讓生產(chǎn)效率實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

位于羅曼斯霍恩的工廠，是奧仕達生產(chǎn)咖啡磨豆機的核心基地。過去，這里的磨豆機組裝依賴10-12名員工進行手動操作，不僅面臨著技術工人短缺的困擾，生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性也難以得到最大程度的保障。

在此次磨豆機生產(chǎn)線自動化升級中，部署了14臺發(fā)那科LR Mate 200iD/7L機器人執(zhí)行精密裝配，M-20iD/25機器人負責卸貨及模組轉移，發(fā)那科機器人憑借在精度、速度和靈活性等方面的優(yōu)秀性能，讓整個組裝流程實現(xiàn)了完全自動化。

這一創(chuàng)新配置帶來的改變是顯著的。所需裝配工人從原來的10-12名大幅縮減至僅需1名操作員，就能夠完成整個組裝過程。同時，生產(chǎn)效率和產(chǎn)能得到了顯著提升。

不僅如此，為了最大限度地減少計劃外停機時間并最大化設備可用性，產(chǎn)線還引入了發(fā)那科云端遠程服務系統(tǒng)ZDT。該系統(tǒng)通過實時監(jiān)測設備狀態(tài)，最小化停機時間、最大化生產(chǎn)效率、延長設備壽命，讓設備在全生命周期內(nèi)創(chuàng)造更高的產(chǎn)能收益，實現(xiàn)投入與產(chǎn)出比的最優(yōu)平衡。

值得一提的是，自動化改造還帶來了一系列附加優(yōu)勢。通過視覺系統(tǒng)將坐標信息直接提供給機器人，產(chǎn)線取消了物料配送所需的泡罩包裝，進一步優(yōu)化了生產(chǎn)與物流流程。

奧仕達生產(chǎn)負責人評價道：“發(fā)那科機器人在精度、速度和靈活性等方面的性能十分優(yōu)秀，并且始終平穩(wěn)運行，我們對此非常滿意。”