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葡萄牙團隊開發(fā)全生物基可降解材料,瞄準(zhǔn)化妝品包裝應(yīng)用

來源:happi China 發(fā)布時間:2025-08-25 166
個人護理品包裝設(shè)備及材料包裝包裝材料 包裝化妝品與個人護理品ESG與可持續(xù)

在全球塑料產(chǎn)量持續(xù)攀升的背景下,化妝品包裝行業(yè)正面臨前所未有的可持續(xù)發(fā)展壓力。據(jù)統(tǒng)計,2023 年全球塑料產(chǎn)量約達(dá) 3.74 億噸,其中歐洲產(chǎn)量為 5400 萬噸,而包裝應(yīng)用占總塑料產(chǎn)量的約 36%。與此同時,全球塑料回收率仍然偏低,僅有 7% 的塑料實現(xiàn)有效回收,美國 2022 年的塑料回收率更是僅為 5%,且呈現(xiàn)下降趨勢。

 

面對這一挑戰(zhàn),來自葡萄牙科英布拉大學(xué)化學(xué)系、萊里亞理工學(xué)院等多家科研機構(gòu)的研究團隊近日在《Nature》旗下的《Scientific Reports》期刊發(fā)表研究成果,成功開發(fā)出一種全新的全生物基可生物降解材料復(fù)合物,專門針對化妝品包裝應(yīng)用設(shè)計。

 

 

 

創(chuàng)新材料體系的精密構(gòu)建

 

該新型材料復(fù)合物采用了六組分體系設(shè)計,以聚羥基丁酸戊酸酯(PHBV)和聚乳酸(PLA)為主體聚合物,配比為 70:30,這一比例經(jīng)過精心優(yōu)化以實現(xiàn)最佳性能平衡。

 

圖:所選復(fù)合材料配方中使用的生物材料化學(xué)結(jié)構(gòu)。(a)聚乳酸(PLA);(b)聚羥基丁酸戊酸酯(PHBV);(c)N-乙酰化殼聚糖(CS);(d)乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC);(e)藻藍(lán)蛋白(Pgm);(f)桉葉油素(所用植物油的代表分子)(EO)
 

PHBV 作為聚羥基烷酸酯(PHAs)家族的重要成員,由微生物利用不同碳源基質(zhì)產(chǎn)生,具有天然的疏水性和耐濕性。其楊氏模量為 3-6 GPa,拉伸強度為 22-34 MPa,熔點、結(jié)晶度和玻璃轉(zhuǎn)化溫度均與聚丙烯和聚乙烯相當(dāng)。X射線散射分析顯示,PHBV 在復(fù)合材料中保持了較高的結(jié)晶度,形成了穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)。

 

圖:所選復(fù)合材料配方中使用的生物材料:(a)PLA 顆粒;(b)PLA 試樣;(c)PHBV 試樣;(d)PHBV/PLA 試樣;(e)PHBV/PLA/CS 試樣;(f)PHBV/PLA/CS/藻藍(lán)蛋白(Pgm)/ATBC/植物精油(OE)試樣;(g)藻藍(lán)蛋白;(h)ATBC/植物油溶液;(i)殼聚糖;(j)PHBV/PLA/CS/藻藍(lán)蛋白(Pgm)/植物精油顆粒

 

 

PLA 作為最廣泛應(yīng)用的生物基熱塑性聚酯之一,由天然資源制備而成,具有良好的光學(xué)、熱學(xué)和力學(xué)性能。研究中使用的 PLA 呈無定形狀態(tài),在復(fù)合材料中主要分散在 PHBV 的無定形區(qū)域內(nèi),這種結(jié)構(gòu)有助于改善整體材料的加工性能和力學(xué)性能。

 

殼聚糖作為地球上儲量第二豐富的天然聚合物,每年從各種來源提取數(shù)百萬噸。研究團隊將殼聚糖研磨至平均粒徑 0.71 ± 0.2 毫米,作為增強填料加入復(fù)合材料中。掃描電鏡分析顯示,殼聚糖纖維被引入到聚合物基體中,但仍可見孔洞和界面結(jié)合不足,呈現(xiàn)兩相共存的結(jié)構(gòu)特征。

圖:掃描電鏡(SEM)橫截面圖像:純 PLA(a)、純 PHBV(b)、PHBV/PLA 配方(c)、PHBV/PLA/CS 配方,可觀察到 CS 纖維的結(jié)合(紅圈)和 CS 被拉出的位置(矩形框)(d)以及 PHBV/PLA/CS/OE/Pgm/ATBC(e)
 

 

功能性添加劑的協(xié)同作用

 

乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)在配方中發(fā)揮關(guān)鍵的增塑作用,占總配方的 10%。ATBC 通過降低聚合物鏈間的分子間作用力,增加鏈段遷移率,從而改善材料的柔韌性和加工性能。差示掃描量熱分析(DSC)結(jié)果顯示,ATBC 的加入使復(fù)合材料的玻璃轉(zhuǎn)化溫度降低至約 54°C(對比未添加時約 60–62°C),證實了其增塑效果。

 

植物精油的添加不僅賦予材料天然香味,還能降低水蒸氣滲透率。研究采用的精油主要成分為單萜類化合物,如檸檬烯和桉葉油素。雖然精油含量僅占 1%,但其對材料的柔韌性和感官特性產(chǎn)生了積極影響。

 

藻藍(lán)蛋白作為天然藍(lán)色素,同樣以 1% 的比例加入配方中。這種來自螺旋藻的天然色素不僅提供了吸引人的藍(lán)色外觀,還驗證了天然色素在高溫加工過程中的穩(wěn)定性。在 205°C 的加工溫度下,藻藍(lán)蛋白會出現(xiàn)一定程度的降解并導(dǎo)致顏色變化,但仍能維持可見的藍(lán)色外觀。

 

 

綜合性能表現(xiàn)優(yōu)異

 

機械性能測試顯示,不同配方的復(fù)合材料表現(xiàn)出差異化的性能特征。基礎(chǔ)的 PHBV/PLA 混合物顯示出 32 MPa 的拉伸強度和 804 MPa 的楊氏模量。加入殼聚糖后,楊氏模量提升至 871 MPa,表明材料抗變形能力的增強,但拉伸強度略有下降至 25 MPa。

 

完整的六組分體系在 ATBC 的塑化作用下,拉伸強度與模量較前述兩種配方進(jìn)一步下降,斷裂伸長率明顯提升,整體拉伸行為與 PE 及部分 PP 的典型區(qū)間存在重合。

 

熱穩(wěn)定性分析揭示了材料的加工窗口。熱重分析(TGA)顯示,純 PLA 具有最高的熱穩(wěn)定性,2% 失重溫度為 308°C。而 PHBV 及各種復(fù)合材料的初始降解溫度集中在 255-262°C 范圍內(nèi)。這一溫度范圍為材料的熔融加工提供了足夠的安全邊際。
 

 

 

 

先進(jìn)加工技術(shù)的適應(yīng)性驗證

 

研究團隊通過多種加工技術(shù)驗證了材料的工業(yè)化應(yīng)用潛力。雙螺桿擠出實驗采用 Werner & Pfleiderer ZSK25 × 38D 共旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機,螺桿直徑 25 毫米,加工溫度范圍 150-180°C。熔體流動速率(MFR)測試顯示,PHBV 的 MFR 值為 13.9 g/10 min,而 PLA 為 42.7 g/10 min。PHBV/PLA 混合物的 MFR 值介于兩者之間,表明混合后仍保持良好的流動性。

 

注射成型采用 BOY 22 A 注射成型機,制備符合 ISO 527-2:2012 標(biāo)準(zhǔn)的啞鈴型試樣。各配方的注射參數(shù)在 175–190°C 區(qū)間進(jìn)行調(diào)整,模具溫度維持在 40–60°C。

 

3D 打印技術(shù)驗證展現(xiàn)了材料在個性化包裝制造方面的潛力。使用 Piocreat G5 FGF 熔融造粒制造技術(shù),通過 1.8 毫米噴嘴在 205°C 下以 20 mm/s 的速度成功打印出化妝品包裝底座原型。這一溫度是通過從 185°C 開始逐步調(diào)試確定的最佳工藝參數(shù)。
表面特性與降解行為

 

接觸角測試揭示了材料的表面潤濕特性。所有開發(fā)的復(fù)合材料都表現(xiàn)出親水性行為,接觸角均小于 90°。純 PLA 的接觸角為 72.1°,PHBV 為 77.2°,完整配方測得接觸角高于前述兩種配方,仍低于 90°,呈親水特征,更易發(fā)生水解降解。

 

紅外光譜(FTIR)分析顯示,各組分之間沒有形成強化學(xué)相互作用,主要以物理共混形式存在。PLA 的特征峰包括 2900 cm?¹ 附近的 C-H 伸縮振動、1746 cm?¹ 的 C=O 伸縮振動。PHBV 的特征峰出現(xiàn)在 2968 和 2913 cm?¹(C-H 伸縮)以及 1720 cm?¹(C=O 伸縮)處。

 

圖:所開發(fā)配方的 FTIR 光譜:PLA、PHBV、PHBV/PLA、PHBV/PLA/CS 和 PHBV/PLA/CS/OE/Pgm/ATBC
 

 

 

產(chǎn)業(yè)化前景與技術(shù)挑戰(zhàn)

 

全球化妝品包裝市場持續(xù)增長,預(yù)計到 2032 年將達(dá)到 510 億歐元。隨著消費者環(huán)保意識的不斷提升和監(jiān)管政策的日趨嚴(yán)格,生物基包裝材料的市場需求正在快速增長。據(jù)預(yù)測,全球生物塑料產(chǎn)量將從 2023 年的 218 萬噸增長至 2028 年的約 743 萬噸。

 

化妝品和洗滌用品包裝主要使用聚乙烯和聚丙烯材料,在剛性和柔性包裝解決方案的各個細(xì)分領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。這種新開發(fā)的生物基復(fù)合材料在性能上與傳統(tǒng)材料相當(dāng),為行業(yè)提供了可行的替代方案。

 

然而,材料的產(chǎn)業(yè)化仍面臨一些技術(shù)挑戰(zhàn)。研究顯示,增塑劑 ATBC 在改善材料柔韌性的同時也會導(dǎo)致機械強度的下降,需要通過優(yōu)化配方比例或改進(jìn)加工工藝來平衡這一矛盾。此外,天然色素在高溫加工過程中的顏色穩(wěn)定性仍需進(jìn)一步改善。

 

3D 打印工藝方面,材料在熔融造粒制造過程中需要精確控制溫度,過高的溫度會導(dǎo)致組分降解,過低則影響流動性。目前確定的 205°C 加工溫度為后續(xù)工藝優(yōu)化提供了重要參考。

 

這項研究成果代表了生物基包裝材料領(lǐng)域的重要突破,為化妝品行業(yè)向可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型提供了切實可行的技術(shù)路徑。隨著工藝技術(shù)的不斷完善和成本的進(jìn)一步優(yōu)化,這類全生物基材料有望在未來幾年內(nèi)實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用,推動整個包裝行業(yè)向更加環(huán)保和可持續(xù)的方向發(fā)展。

 

 

參考資料:

Santos, F., Rodrigues, P., Vargas, P., Massano, A., Oliveira, L. M., Batista, C., ... & Encarnação, T. (2025). A novel fully biobased material composite for cosmetic packaging applications. Scientific Reports, 15(1), 26882.

來源:

作者:John Xie

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