連接器是通信設備中不可缺少的一部分，其中高速連接器專門負責高速數(shù)據(jù)傳輸，廣泛應用于通信、AI數(shù)據(jù)中心、電子消費品、汽車電子和工業(yè)自動化等領域。焊接工藝作為連接器生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，尤其端子與接觸件的連接，對工藝選擇提出了極高要求。

電阻焊接法是目前行業(yè)常見的連接器焊接方法之一，但其存在明顯短板：電流過小，熱量不足，會導致虛焊、接觸電阻過大；電流過大則可能燒蝕線材或端子，造成過焊與材料損傷。電阻焊阻抗一致性差、塑料部件熱損傷、無法過程監(jiān)控、高機械應力等缺陷已經(jīng)逐漸使其無法滿足高密度、微型化、熱敏感、高可靠性要求的應用趨勢。

激光焊接vs傳統(tǒng)電阻焊接
相比之下，激光焊接工藝可一次性實現(xiàn)99%以上焊接良率，焊點導電性能穩(wěn)定如一；飛濺極少，焊接變形?。凰诤附舆^程中能保持較低的溫度，輔以精準的視覺定位，既確保焊位準確，又最大限度保護基材不受損傷。

焊接高速連接器銅端子

相較于電阻焊接和低功率綠光脈沖焊接工藝，高功率連續(xù)激光焊接工藝是激光設備利用高能激光對連接器進行精細化焊接，可在瞬間完成窄而均勻的高質(zhì)量焊縫，顯著降低熱應力缺陷并提升焊接強度與穩(wěn)定性；焊接靈活性高，適配各類復雜形狀與不同厚度工件，輕松實現(xiàn)多種材料間的高效連接；同時，焊接速度快、安全性高，易于集成自動化產(chǎn)線，顯著減少人工干預與耗材浪費，兼顧效率與成本優(yōu)勢。

通快高功率連續(xù)激光焊接工藝
通快針對銅材特性研發(fā)的綠光碟片激光器，以核心技術實現(xiàn)顛覆性改進，成為業(yè)界最高功率綠光激光器，滿足高速焊接需求，配合VisionLine視覺系統(tǒng)以及Project和multi-class AI filter功能，精準的定位焊接區(qū)域，有效避免非焊接區(qū)損傷。結合通快獨有的AI算法，實現(xiàn)焊前自動捕捉與校正、焊后質(zhì)量檢測，極大的提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性、焊接效果與產(chǎn)品良率。

值得一提的是，通快焊接解決方案已廣泛應用于行業(yè)頭部連接器企業(yè)的量產(chǎn)流程中。

通快高功率連續(xù)綠光碟片激光器

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