9月27日，為期五天的工業(yè)科技盛會，第二十五屆中國國際工業(yè)博覽會旗下核心主題展——2025數(shù)控機床與金屬加工展（MWCS）與2025工業(yè)自動化展（IAS）在國家會展中心（上海）順利閉幕。

本屆中國工博會涵蓋九大主題展區(qū)，匯聚來自德國、日本、美國、法國等28個國家及地區(qū)的3000余家參展企業(yè)。展會期間，近300項全球首發(fā)、近200項中國首秀展品集體亮相，全方位展現(xiàn)工業(yè)科技領域的蓬勃生機與前沿趨勢。截至閉幕當日14點，展會到場專業(yè)觀眾達22.4萬人次，來自全球133個國家和地區(qū)，專業(yè)觀眾數(shù)較上屆同期增長11%。

大國重器，展現(xiàn)制造實力

數(shù)控機床與金屬加工展區(qū)內(nèi)，全球行業(yè)巨頭攜其最新機型驚艷登場——五軸聯(lián)動加工中心、萬瓦級超高功率激光切割設備、全自動柔性生產(chǎn)線等“大國重器”同臺競技。激光切割實現(xiàn)切口光滑如鏡；機械臂精準送料；復合機床一氣呵成完成多道工序；高效精準的加工演示，令專業(yè)買家頻頻駐足，直觀感受激光如何以“光速”完成從切割、焊接、打標到增材制造的全過程。

本屆展會上，通快帶來了四款明星產(chǎn)品。TruMatic 5000激光復合機。集激光切割、數(shù)控沖孔與成型于一體，實現(xiàn)從原材料到成品的一次性下料。這樣不僅節(jié)約了大量人工時間，也為多品種、少批量生產(chǎn)提供了高效解決方案。

TruBend 5130精密折彎機。配備閉環(huán)角度控制系統(tǒng)，在折彎過程中實時測量角度和直線度，保證每一件產(chǎn)品達到預期精度，實現(xiàn)“首件即成品”的加工理念。

Trulaser Weld 5000系列激光焊接機。不僅焊速比傳統(tǒng)焊接快十倍，還能夠形成優(yōu)質(zhì)焊縫，無需額外清洗和打磨，直接出成品。激光焊接機支持拼焊、疊焊及穿透焊等多種焊接方式，靈活應對現(xiàn)代工業(yè)設計中多品種、少批量的生產(chǎn)需求。

TruBend Center 7030自動翻板機。從折彎、旋轉(zhuǎn)到物料輸出，全程無需人工干預。一臺機床即可完成傳統(tǒng)多道工序的任務，極大提升生產(chǎn)效率和加工精度。

在行業(yè)應用方面，通快的四款設備各有側重。激光復合機廣泛應用于精密電子、AI數(shù)控系統(tǒng)、電力輸變電及儲能領域；精密折彎機主要服務于高精度不銹鋼加工和復雜結構產(chǎn)品；激光焊接機應用領域更為廣泛，包括密閉容器、電子設備及熱交換系統(tǒng)；自動翻板機則在門板及電控柜制造中實現(xiàn)高精度、高效率加工。通過這些設備，通快不僅提供了硬件解決方案，更為各行業(yè)賦能，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。

天田進一步擴大了展位規(guī)模，系統(tǒng)展示了AMADA為“GX制造”提供的綜合解決方案。公司整合集團五大事業(yè)部的技術力量，設置了“全機種對應解決方案展示區(qū)”，并重點全球首發(fā)了新款可變脈沖切割高速帶鋸床PCSAW430AXII，其獨創(chuàng)的可變式脈沖切割技術。該技術可大幅降低切削阻力，實現(xiàn)更高速、更穩(wěn)定的切斷效果。與以往設備相比，其功耗也顯著降低。此外，該設備還可根據(jù)生產(chǎn)需求，配套使用最大可實現(xiàn)24小時連續(xù)運行的三維立體料庫。通過集成IoT技術，設備能夠?qū)\行狀態(tài)和保養(yǎng)情況實現(xiàn)可視化管理，進一步提升運轉(zhuǎn)效率。PCSAW430AXII集高速、穩(wěn)定和環(huán)保性能于一體，堪稱新一代節(jié)能生態(tài)機床的典范。

天田中國鈑金商品部部長賀宇平表示，近年來制造業(yè)現(xiàn)場正面臨諸多新挑戰(zhàn)：勞動力短缺、技術傳承難題、碳中和目標等日益突出，脫碳趨勢已延伸至整個供應鏈；同時，制造業(yè)的關注重點正從傳統(tǒng)的QCD（質(zhì)量、成本、交付）擴展至QCD＋C（碳）。天田始終以客戶實際需求為核心，致力于為制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供支持。此次，天田提出以四個“E”——Evolution（進化）、Environmental（環(huán)保）、Easy（便捷）、Efficiency（高效）為方向的解決方案，以應對制造現(xiàn)場的新課題。

“振動是金屬切割過程中固有的問題，也是我們長期以來力求消除的難題。帶鋸制造商為減少振動已持續(xù)努力超過五十年。當前市場還面臨雙重挑戰(zhàn)：既要應對難切材料，還需處理大尺寸工件的切斷需求。”

為應對這一挑戰(zhàn)，天田研發(fā)了脈沖切割技術。通過向鋸條施加脈沖，天田帶鋸床有效消除了所有振動，從而實現(xiàn)極高效率的金屬切割。

薩瓦尼尼集成RVS系統(tǒng)的P-Robot解決方案，結合了3D視覺與AI算法，在無序碼垛中精準識別工件，并配合P2.G4多邊折彎中心實現(xiàn)全自動抓取與折彎。無論是上游的沖壓、激光切割等開料工序，還是下游的焊接與組裝環(huán)節(jié)，均能實現(xiàn)高效銜接。憑借其高度智能化和自主性，該解決方案有效提升了鈑金車間的整體柔性與智能化水平，在減少錯誤、降低人工與搬運成本的同時，大幅提高了生產(chǎn)效率。

薩瓦尼尼中國區(qū)總經(jīng)理黃健東分享了實際案例：“我們有一家從事配電設備生產(chǎn)的客戶，曾接到一筆2600多臺電箱的訂單。若沿用傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，完成該訂單需20天，而在采用薩瓦尼尼多邊折彎中心后，從生產(chǎn)到出貨僅用5天，交貨周期縮短至原來的四分之一。另一家家居行業(yè)客戶在引入薩瓦尼尼柔性生產(chǎn)線后，憑借其高度自動化的特性，每年節(jié)省人工成本約130萬元?？梢哉f，我們的設備與技術能夠廣泛應用于多個行業(yè)，切實幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效。”

大族激光憑借創(chuàng)新技術與豐富應用場景成為展區(qū)焦點。展會期間，大族激光隆重舉行“藍晶”系列激光手持焊新品的全球首發(fā)儀式。該系列產(chǎn)品采用公司獨創(chuàng)的復合液冷技術，可實現(xiàn)“全天候戰(zhàn)力”，保障設備持續(xù)高效運行；全系列還應用“超能熔深”技術，顯著提升焊接強度與效率，實現(xiàn)更深、更均勻的熔池。目前，“藍晶”系列已廣泛應用于車身制造、新能源電池構件及航空航天精密部件制造等厚板焊接領域，其中A85型號更可適用于船舶制造領域的高強度鋼板拼接焊、重型機械制造大型構件焊接及大型鋼結構工程高速焊接等多種場景，支持激光焊接、切割、清洗、除銹等多功能集成，成為大型、重型焊接領域的終極解決方案。

卓琿帶來了三款產(chǎn)品。Talo Zobots桁架機器人，基于 X/Y/Z 軸聯(lián)動實現(xiàn)自動化作業(yè)，實現(xiàn)跨三維空間高效移載工件，其重復定位精度可達 ±0.05mm。在工業(yè)制造領域表現(xiàn)出高效穩(wěn)定、高精度作業(yè)和靈活適配的優(yōu)勢。其搬運速度快，可實現(xiàn) 24 小時不間斷作業(yè)，大幅提高工作效率和生產(chǎn)效率，可靈活用于各個領域。

Talo Zobots工業(yè)機器人加工單元。以工業(yè)機器人為核心，集成加工工具、工裝夾具、傳感系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及輔助設備，能獨立完成特定加工工序的自動化集成系統(tǒng) ，是工業(yè)自動化生產(chǎn)線中的 “模塊化功能單元”?？梢酝瓿砂徇\、焊接、切割、噴涂、碼垛等自動化作業(yè)程序。

Talo Zobots分布式驅(qū)控系統(tǒng)。適用于起重機、桁架機器人的高速高精度控制，具備驅(qū)控一體化、免裝免調(diào)試優(yōu)勢。其 EtherCAT 環(huán)網(wǎng)拓撲與數(shù)據(jù)冗余設計，保障數(shù)據(jù)高速實時傳輸及通訊可靠性；共母線設計讓多伺服模塊共用整流單元，能耗降 40% 以上；分布式無電柜布局，省 60% 電纜接線成本，簡化調(diào)試維護，縮短項目周期。

人工智能，賦能鈑金加工

當前，中國工業(yè)自動化技術在政策引導、技術突破與市場需求三股力量的共同驅(qū)動下，正加速由“單機自動化”向“系統(tǒng)智能化”轉(zhuǎn)變。以《機械行業(yè)穩(wěn)增長工作方案（2023-2024年）》為代表的一系列政策，明確將智能制造作為主攻方向，推動國產(chǎn)替代進程持續(xù)加快，核心部件自主化水平不斷提升。

在賀宇平看來，人工智能在金屬加工領域的技術發(fā)展將呈現(xiàn)從“單機智能”到“生態(tài)智能”的趨勢。未來，AI技術將更加注重多尺度建模、閉環(huán)優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方向。一方面，隨著量子計算輔助材料模擬與高通量實驗平臺的發(fā)展，AI將在微觀原子結構設計、相變行為預測、缺陷識別等領域取得突破，推動新型高性能金屬材料的快速開發(fā)；另一方面，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與邊緣計算的融合將使AI系統(tǒng)能夠?qū)崟r調(diào)整鑄造、熱處理、成形等制造參數(shù)，實現(xiàn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的轉(zhuǎn)變。

百超中國區(qū)及亞太區(qū)總裁游松博士認為，人工智能正在將鈑金加工從一門“技藝”轉(zhuǎn)變?yōu)橐婚T“科學”。他表示：“AI對百超的影響，是推動我們從一個先進的設備制造商，向全方位智能制造解決方案提供商轉(zhuǎn)型。我們不再僅僅是提供一臺能切割或折彎的機器，而是提供一個由AI驅(qū)動的、高度自動化、智能化和互聯(lián)化的‘智慧工廠’細胞。”

“百超正積極地將AI技術融入從CAD/CAM軟件、機器控制到云端數(shù)據(jù)平臺的全產(chǎn)品鏈中，致力于為客戶打造更高效、更靈活、更可靠的未來工廠。我們認為，擁抱人工智能不是一種選擇，而是未來制造業(yè)生存和發(fā)展的必然要求。我們將持續(xù)投入研發(fā)，與客戶和合作伙伴共同探索AI在工業(yè)領域的更廣闊應用，為中國從‘制造大國’邁向‘制造強國’貢獻一份力量。”

嘉意機床（上海）有限公司總裁夏興也分享了他對人工智能賦能鈑金加工的觀點：

• 提升生產(chǎn)效率：通過AI優(yōu)化折彎參數(shù)，實現(xiàn)自動化激光切割與智能排產(chǎn)，減少試錯、縮短等待，提升設備綜合效率；
• 提高產(chǎn)品質(zhì)量：依托機器視覺進行高精度缺陷檢測，實時監(jiān)控工藝參數(shù)，預測回彈并自動補償，顯著提升產(chǎn)品一致性與合格率；
• 降低成本：優(yōu)化排樣減少廢料，自動化替代人工，并通過預測性維護降低停機與能耗；
• 增強柔性制造：快速響應定制化、小批量訂單，加速產(chǎn)品迭代，適應市場多樣化需求。

夏興還展望了鈑金加工行業(yè)人工智能化轉(zhuǎn)型的趨勢。全球鈑金制造服務市場規(guī)模預計將從2025年的783.2億美元增長至2034年的1113.4億美元，年復合增長率3.58%，主要受益于新能源汽車、航空航天等領域?qū)茆k金件需求的提升。未來，智能化、柔性化、高質(zhì)量、綠色生產(chǎn)將成為競爭焦點，頭部企業(yè)憑借資金與技術優(yōu)勢進一步擴大市場，中小企業(yè)則需聚焦細分領域?qū)で蟛町惢l(fā)展。

上海卓琿機器人有限公司總經(jīng)理嚴曉鋒表示，人工智能已經(jīng)在工業(yè)機器人領域有廣泛的應用，并將來深度重塑整個工業(yè)機器人行業(yè)形態(tài)，推動其智能化升級。在感知層面，通過集成3D視覺、激光雷達、力傳感器等多模態(tài)感知技術，工業(yè)機器人對復雜環(huán)境的適應能力大幅提升。在決策層面，強化學習與知識圖譜的應用讓工業(yè)機器人擁有動態(tài)任務優(yōu)化能力。在自主學習方面，大語言模型大幅縮減新技能掌握時間，如焊接新工藝學習從數(shù)月減至數(shù)天。在人機協(xié)作層面，AI 實現(xiàn)語音、手勢等交互，保障安全且提效。未來，當AI完全成為機器人的大腦，而不再是一個個模塊的疊加，工業(yè)機器人將智能、更柔性、更交互，成為智能制造關鍵力量。

來源：榮格-《國際金屬加工商情》

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