為了持續(xù)推進生產(chǎn)線的數(shù)字化進程，家族企業(yè)Huss Maschinenbau一直使用海克斯康制造智能的制造軟件和測量技術——這種合作已經(jīng)持續(xù)了大約20年。

借助六軸Absolute Arm，Huss能夠精確檢測大型工件

Huss Maschinenbau GmbH由公司創(chuàng)始人Jürgen Huß創(chuàng)立，最初從事傳統(tǒng)熏香蠟燭的生產(chǎn)，經(jīng)過30多年的發(fā)展，現(xiàn)已發(fā)展成為一家現(xiàn)代化的數(shù)控加工企業(yè)。如今，塞馬塔爾-諾伊多夫工廠擁有55名員工。生產(chǎn)車間配備了多臺銑床和車床，每天可完成15-20項訂單。產(chǎn)品范圍從精致的小零件到8米長的大型部件，不一而足?？蛻糁饕獊碜詸C械制造行業(yè)，最小批量為1件。

其中最大的挑戰(zhàn)之一是：“零件越來越復雜，”Huß說道，“我們25年前的制造流程如今已經(jīng)完全過時了。為了達到必要的機床效率并在市場上生存，我們必須順應數(shù)字化和技術的發(fā)展——這既需要投資，也需要一個讓我們的員工能夠跟上這些變化的環(huán)境。”

數(shù)字化作為重要的競爭因素

Huss生產(chǎn)中的一個關鍵成功因素是數(shù)字化領域的持續(xù)進步——這得益于與?？怂箍档燃夹g供應商的長期合作。自2007年以來，?？怂箍狄恢迸惆橹摴就七M其生產(chǎn)的數(shù)字化發(fā)展。

起點是引入了CAM解決方案Edgecam，該解決方案可實現(xiàn)高效的NC工件編程與無縫的CAD集成，至今仍在Huss的日常生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。“我們當時從少數(shù)許可證和模塊開始，起步很小，” Huß回憶道，“從一開始我們就非常滿意。隨著經(jīng)驗的積累，我們逐步更深入地使用了該軟件。如今，我們所有機床都使用Edgecam，并用它來創(chuàng)建大部分程序。”

對于制造要求高且需要多面加工的復雜零件，Edgecam對Huss而言是必不可少的。其易于使用的流程界面允許快速、高效地創(chuàng)建CAM，無需特殊的編程知識?？梢灾苯蛹虞d來自常用CAD系統(tǒng)的體積模型，從而顯著縮短編程時間。

編程更簡單，刀具壽命更長

波形加工對Huss而言意義非凡：在此過程中，刀具與部件保持持續(xù)接觸，并以恒定的進給速度工作。這種策略避免了刀具過載，并大大降低了刀具斷裂的風險。“Edgecam中存儲的策略（例如擺線銑削）是我們無法手動編程的，” Huß強調道，“這種加工方式更高效、更溫和，從刀具使用壽命明顯延長這一點上，我們不斷感受到這一點。”

此外，Edgecam的完整碰撞監(jiān)測模擬功能提高了工藝安全性，對于公差要求嚴格的復雜部件而言尤其如此。

在引入Edgecam時，海克斯康為員工提供了針對特定主題的培訓支持。Huß表示：“這幫助我們更快地實現(xiàn)了目標。?？怂箍盗私庠撥浖墓δ?，而我們知道我們的需求。”憑借這種支持以及直觀的操作，Edgecam 很快成為公司編程的標準軟件。

CAM編程和測量程序的設定在電腦上進行，以確保制造和檢測流程的精確性和可重復性

快速、精確的測量

因此，幾年后，Huss 再次聯(lián)系?？怂箍祵で鬁y量技術支持也就不足為奇了。“我們的測量室里已經(jīng)有多臺用于不同應用的測量機，”Huß說道，“但這些機床都無法處理我們的大型工件，有些工件長達8米。這些工件既無法放入測量室，也無法放入傳統(tǒng)的測量機。”

解決方案：?？怂箍档牧S“Absolute Arm”。這款便攜式關節(jié)測量系統(tǒng)可直接在機床上進行觸覺單點測量，從而彌補了傳統(tǒng)坐標測量技術和生產(chǎn)質量保證之間的差距。

該臂重約10kg，采用輕質、堅固的碳纖維結構，可快速運送到使用地點。操作員將探頭引導到相關點，結合PC-DMIS軟件，在集成傳感器的支持下，立即獲得尺寸偏差和公差超限的反饋。該系統(tǒng)為操作員提供觸覺反饋；偏差和公差超限會立即發(fā)出信號，而無需時刻盯著屏幕。零重力配重裝置使手臂移動更輕松，并提高了精度。

“得益于Absolute Arm的高機動性，我們可以在機床上直接進行測量，并執(zhí)行目標值與實際值的比較，作為出貨檢查，”Huß強調道，“高機動性與高精度的結合使Absolute Arm成為我們測量技術的寶貴補充，幫助我們即使在處理大型工件時也能高效、精確地生產(chǎn)。”

移動測量技術優(yōu)化了工藝鏈

其優(yōu)勢體現(xiàn)在流程鏈中。在加工操作后立即進行測量，可以快速修正加工策略，而無需將部件運出車間。這縮短了返工時間，減少了停機時間，并降低了大體積部件的廢品風險。

除了使用的軟件和測量技術解決方案外，?？怂箍颠€為該公司提供實踐性的咨詢。這包括針對新機床的流程和集成可能性的培訓，包括將后處理器調整到特定的控制系統(tǒng)，以及擴展額外的加工選項。

溝通順暢，解決方案快速

一個例子是配備集成搬運機床人的多任務機床的調試。該設備的初始編程非常復雜，因為必須協(xié)調銑削、車削和搬運過程。海克斯康在流程規(guī)劃、優(yōu)化加工策略以及協(xié)調機床人動作與機床周期方面提供了支持。結果是生產(chǎn)過程非常穩(wěn)定，現(xiàn)在幾乎可以全天候運行。

“無論遇到什么問題或挑戰(zhàn)，海克斯康總是從用戶的角度快速、務實地尋找解決方案。正是這種交流，使我們能夠長期前進，”Huß強調道，“對于我們這些來自厄爾士山的人來說，傳統(tǒng)和積極的工作環(huán)境對我們的員工來說非常重要。因此，?？怂箍捣浅＿m合我們——這也是我們合作近20年的原因。”

來源：榮格-《國際金屬加工商情》

原創(chuàng)聲明：
本站所有原創(chuàng)內容未經(jīng)允許，禁止任何網(wǎng)站、微信公眾號等平臺等機構轉載、摘抄，否則榮格工業(yè)傳媒保留追責權利。任何此前未經(jīng)允許，已經(jīng)轉載本站原創(chuàng)文章的平臺，請立即刪除相關文章。