世界經(jīng)濟(jì)論壇前不久發(fā)布的《首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家展望》顯示，全球經(jīng)濟(jì)正在遭受系統(tǒng)性沖擊，進(jìn)入增長乏力時(shí)期。在這一特殊時(shí)期，企業(yè)該如何破局突圍？又該如何部署下一輪行業(yè)發(fā)展周期的新策略？本期讓我們從這批新晉的「燈塔工廠」來重新打開思考維度。

近日，世界經(jīng)濟(jì)論壇又迎來一批銳意創(chuàng)新的制造企業(yè)加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)（Global Lighthouse Network），他們大規(guī)模利用各類數(shù)字技術(shù)，在生產(chǎn)效率、供應(yīng)鏈韌性、人才、可持續(xù)發(fā)展和客戶至上等方面實(shí)現(xiàn)了卓越績效。

這已經(jīng)是燈塔工廠的第14批次評選，本次共上榜了13座燈塔工廠。其中，青島海信日立空調(diào)在去年已入選過「單一工廠燈塔」（關(guān)注工廠或者車間本身先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，以及運(yùn)營模式的管理，簡單來講就是更關(guān)注工廠端先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用），本次再度入選「可持續(xù)燈塔」。

所以，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的新成員是12家，分布在7個(gè)國家，新成員中有6家工廠坐落在中國。而墨西哥、新加坡、泰國、土耳其、卡塔爾和法國各有1家。截至目前，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)201個(gè)成員中，總計(jì)有85家在中國。其中包括：海爾、美的、施耐德電氣、聯(lián)合利華等多家企業(yè)都有雙料「燈塔工廠」的出現(xiàn)。

“中國企業(yè)的海外燈塔工廠，真正做到了‘對癥下藥’，通過工業(yè)人工智能體等數(shù)智化實(shí)踐，管理跨國供應(yīng)鏈的不確定性，快速發(fā)現(xiàn)和解決運(yùn)營和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并有效吸納多語言、多國籍員工。”麥肯錫全球董事合伙人侯文皓指出，這不僅是制造能力的延伸，更是全球化管理能力的驗(yàn)證。

三大關(guān)鍵趨勢凸顯

從最新入選的燈塔工廠來看，三大關(guān)鍵趨勢正在深刻影響卓越運(yùn)營：首先，他們正在利用人工智能和先進(jìn)分析技術(shù)，推動(dòng)以決策為導(dǎo)向的協(xié)作式創(chuàng)新；其次，高度互聯(lián)的組織正著眼于單一工廠之外，積極影響整個(gè)供應(yīng)鏈；最后，人才的培養(yǎng)，加上全網(wǎng)絡(luò)的可持續(xù)發(fā)展計(jì)劃，正在推動(dòng)經(jīng)營績效的新前沿。

平均來說，新晉燈塔工廠將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了40%，將交付周期縮短了48%。與往年相比，人工智能和生成式人工智能用例占比有所提高，賦能了50%的落地用例。這些技術(shù)用例帶來的成效非常廣泛，比如將產(chǎn)品缺陷率降低了41%，將能源消耗降低了28%，將生產(chǎn)周期縮短了44%等。

燈塔工廠之「人才燈塔 」

這類燈塔工廠在工作規(guī)劃與安全、人才規(guī)劃、吸引和入職、培養(yǎng)和效能等環(huán)節(jié)實(shí)施先進(jìn)的解決方案，實(shí)現(xiàn)了對員工隊(duì)伍的變革性影響。新入選的人才燈塔包括：海爾制冷電器有限公司（中國重慶）——通過部署 35 項(xiàng)數(shù)字化及 AI 人才賦能方案，實(shí)現(xiàn)員工流失率降低 40%，員工主動(dòng)創(chuàng)新參與度提升 61%。

人工智能的真正價(jià)值，在于企業(yè)將員工從重復(fù)勞動(dòng)中解放，投身于更有價(jià)值的創(chuàng)造。海爾重慶冰箱互聯(lián)工廠踐行“以人為本”的理念，圍繞人才發(fā)展全周期分層發(fā)力，關(guān)注員工發(fā)展與價(jià)值實(shí)現(xiàn)。在人才成長規(guī)劃領(lǐng)域，互聯(lián)工廠搭建基于AI識(shí)別匹配的人才發(fā)展數(shù)字平臺(tái)。通過建立精準(zhǔn)人才畫像，賦能關(guān)鍵崗位三級繼任梯隊(duì)，使關(guān)鍵崗位缺口率降低50%，晉升周期縮短40%；在職業(yè)培訓(xùn)領(lǐng)域，則推出了GenAI維修助理，使新員工培訓(xùn)時(shí)間減少50%，設(shè)備維修效率提升75%，全面強(qiáng)化維修響應(yīng)能力與高技能人才儲(chǔ)備。

燈塔工廠之「可持續(xù)燈塔 」

這類生產(chǎn)工廠致力于全面實(shí)現(xiàn)凈零、脫碳和循環(huán)發(fā)展目標(biāo)，通過部署先進(jìn)的解決方案，減少了能耗、排放量、用水量和廢棄物，成為這一領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。新入選的可持續(xù)燈塔包括：青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司（中國青島） ——依托物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與高級數(shù)據(jù)分析手段，企業(yè)成功將制冷劑泄漏率降低56%，并通過關(guān)鍵流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)范圍1與范圍2排放總量減少48%。此外，針對客戶現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)制定的定制化控制策略，亦推動(dòng)范圍3產(chǎn)品使用階段的排放下降28%。據(jù)悉，海信日立在青島工廠部署了27項(xiàng)第四次工業(yè)革命解決方案，力圖全面降低產(chǎn)品全生命周期中的碳排放。

第14批全球燈塔工廠一覽

數(shù)據(jù)來源：麥肯錫 制表：榮格（截至 2025 年 9 月）

施耐德電氣分銷中心（法國埃夫勒）：該廠實(shí)施了端到端的“更有效利用、更長久使用和可重復(fù)利用”模式，實(shí)現(xiàn)對資源的大規(guī)模循環(huán)利用。部署的創(chuàng)新技術(shù)包括一個(gè)能夠訂購與退回3,000多個(gè)庫存單位的數(shù)字化客戶平臺(tái)、一個(gè)能將產(chǎn)品與維修、翻新和重新包裝中心銜接的數(shù)據(jù)模型，以及在包裝、運(yùn)輸和能源等領(lǐng)域采用的循環(huán)解決方案。得益于這些舉措，該廠將一次性塑料的使用量降低了40%，將能源消耗量降低了18%。

燈塔工廠之「供應(yīng)鏈韌性燈塔 」

這類燈塔工廠通過涵蓋規(guī)劃、訂單履約和物流等各環(huán)節(jié)的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了卓越的服務(wù)和敏捷性，提高了透明度并改善了營運(yùn)資金管理。新入選的供應(yīng)鏈韌性燈塔包括：聯(lián)想集團(tuán)墨西哥蒙特雷制造基地（墨西哥蒙特雷）——聯(lián)想集團(tuán)中國團(tuán)隊(duì)攜手墨西哥當(dāng)?shù)貓F(tuán)隊(duì)，實(shí)施了超過60項(xiàng)數(shù)字化解決方案，其中超過一半采用人工智能（特別是生成式人工智能）技術(shù)。

這些舉措顯著提升了工廠績效：交付周期縮短85%，物流成本降低42%，質(zhì)量損失減少56%，碳排放減少30%，生產(chǎn)效率提升58%。目前，蒙特雷制造基地已成為聯(lián)想集團(tuán)全球數(shù)字化示范工廠。作為中國企業(yè)在美洲的首座“燈塔工廠”，聯(lián)想墨西哥蒙特雷工廠的實(shí)踐尤具代表性。

美的制冷設(shè)備有限公司（泰國是拉差）：為了解決跨境供應(yīng)鏈不靈活、客戶質(zhì)量反饋響應(yīng)慢以及培訓(xùn)障礙，美的部署了72個(gè)數(shù)字/人工智能解決方案，以建立更具韌性的全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)、閉環(huán)質(zhì)量改進(jìn)和生成式AI賦能的勞動(dòng)力能力提升，從而將端到端訂單前置時(shí)間縮短43%，客戶投訴減少32%，員工認(rèn)證時(shí)間減少62%。

土耳其石油煉制公司Tüpra?（土耳其伊茲密特）：通過部署人工智能驅(qū)動(dòng)的預(yù)測和優(yōu)化解決方案，該廠將交付可靠性從85%提高至95%，將平均卡車裝卸時(shí)間縮短了75%，將預(yù)測勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了48%，將二氧化碳排放量降低了8%，并將用水量減少了31%。

云南白藥集團(tuán)股份有限公司（中國昆明）：通過部署40多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括衛(wèi)星遙感、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大語言模型等，該公司將原材料退貨率、庫存周期和缺貨率分別降低了78%、38%和30%，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性和響應(yīng)速度。

燈塔工廠之「生產(chǎn)效率燈塔」

這類生產(chǎn)工廠通過技術(shù)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了卓越的成本和質(zhì)量效益，改善了資產(chǎn)利用、員工賦能和資源管理。新入選的生產(chǎn)效率燈塔包括：格羅方德半導(dǎo)體股份有限公司（新加坡）——該廠組建了一支全方位的轉(zhuǎn)型團(tuán)隊(duì)，與人工智能服務(wù)商和高等院校在四大領(lǐng)域開展合作：基于機(jī)器學(xué)習(xí)的預(yù)測性維護(hù)、遠(yuǎn)程支持賦能、機(jī)器學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量控制和工作流程數(shù)字化。因此，工廠的生產(chǎn)效率提高了40%，新產(chǎn)品導(dǎo)入原型制作時(shí)間縮短了30%。

海爾洗滌電器有限公司（中國上海）：為了滿足高端市場需求，同時(shí)有效應(yīng)對區(qū)域成本壓力和嚴(yán)格的品質(zhì)要求，海爾于2022年將上海工廠作為新的生產(chǎn)基地，利用自主研發(fā)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，并融合GenAI驅(qū)動(dòng)的3D建模、深度學(xué)習(xí)等先進(jìn)技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升37%，交付效率提高40%，成本優(yōu)化33%。

殼牌卡塔爾天然氣合成油有限公司（卡塔爾拉斯拉凡）：通過部署45項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括利用人工智能來實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)完整性，并通過為一線團(tuán)隊(duì)賦能，該公司將現(xiàn)場吞吐量提高了9%，將可靠性提高至99%，將排放量降低了7%，并在5年內(nèi)將設(shè)備壽命延長了50%。

通威太陽能有限公司（中國眉山）：該工廠部署了超過50個(gè)4IR 應(yīng)用案例，其中大部分基于人工智能：利用機(jī)器學(xué)習(xí)進(jìn)行工藝優(yōu)化、借助生成式人工智能進(jìn)行維護(hù)，并采用先進(jìn)的人工智能算法來分析缺陷。這一轉(zhuǎn)型使電池光電轉(zhuǎn)換效率提高了12%，缺陷率降低了41%，轉(zhuǎn)換成本降低了37%，二氧化碳排放量降低了33%。  

燈塔工廠之「客戶至上燈塔」

這類生產(chǎn)工廠利用技術(shù)手段進(jìn)行設(shè)計(jì)和采購，對批次大小、交付周期、產(chǎn)品成本和經(jīng)營績效進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了卓越的產(chǎn)品上市速度和定制化水平。新入選的客戶至上燈塔包括：伊頓電力設(shè)備有限公司（中國常州）——伊頓常州工廠生產(chǎn)管理多達(dá)164,000個(gè)庫存單位（SKU）及每年超過5,000項(xiàng)定制化設(shè)計(jì)。工廠通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升了敏捷性與成本效益。通過應(yīng)用人工智能與仿真技術(shù)，顯著縮短了設(shè)計(jì)周期；同時(shí)引入先進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)以提升人力生產(chǎn)效率，并開發(fā)生成式人工智能與數(shù)字孿生解決方案以增強(qiáng)響應(yīng)能力。最終，在未增加員工數(shù)量的情況下，伊頓常州工廠實(shí)現(xiàn)了交付周期縮短39%、運(yùn)營效率提升50%、營業(yè)收入增長129%的卓越成果。

梅特勒托利多國際有限公司（中國常州）：梅特勒托利多常州工廠部署了49項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括人工智能加速的產(chǎn)品配置、可重構(gòu)模塊化集群工作站，以及利用機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)自動(dòng)檢測焊接缺陷并進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整，以改善產(chǎn)品質(zhì)量。在這些解決方案的助力下，該廠實(shí)現(xiàn)了98.4%的準(zhǔn)時(shí)交付率，將交付周期縮短了22%，并獲得了84.9分的凈推薦值。
（本文資料來源：世界經(jīng)濟(jì)論壇）

來源：榮格-《智能制造縱橫》

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