近日，美的洗衣機(jī)荊州工廠獲得世界紀(jì)錄認(rèn)證機(jī)構(gòu)WRCA“世界卓越的首個(gè)多場(chǎng)景覆蓋的智能體工廠”認(rèn)證，標(biāo)志著行業(yè)首個(gè)智能體工廠正式落地。

什么是智能體工廠？

美的集團(tuán)首席數(shù)字官?gòu)埿≤脖硎荆?智能體工廠是一個(gè)“全新的物種”，在工廠大腦的指揮下，工廠的每一個(gè)生產(chǎn)要素——人機(jī)料法環(huán)都不再是孤立的單元，包括各種智能終端，如具身機(jī)器人、機(jī)械臂、AMR（自主移動(dòng)機(jī)器人）、注塑機(jī)、攝像頭、傳感器等，都被賦予了感知、理解、決策及行動(dòng)能力。

其中，美的工廠大腦是智能體工廠的“神經(jīng)中樞”，采用高可用、可擴(kuò)展的分布式多智能體架構(gòu)，通過Agent-to-Agent （A2A）通信實(shí)現(xiàn)智能體自治協(xié)同，并集成工業(yè)領(lǐng)域大模型推理引擎增強(qiáng)智能決策能力。

如果把智能體工廠比喻成一個(gè)人，工廠大腦是負(fù)責(zé)任務(wù)調(diào)度的中樞，智能體是面向特定任務(wù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，智能終端是負(fù)責(zé)實(shí)際任務(wù)執(zhí)行的四肢。

以美的荊州洗衣機(jī)工廠的質(zhì)檢為例，在“美的工廠大腦”的加持下，AI眼鏡輔助工人實(shí)現(xiàn)了根據(jù)市場(chǎng)問題、首檢歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行易錯(cuò)點(diǎn)提醒，并能基于視覺技術(shù)打通研發(fā)、品質(zhì)智能體，根據(jù)物料的信息自動(dòng)獲取研發(fā)系統(tǒng)的圖紙，并與拍照的實(shí)物進(jìn)行比對(duì)，檢驗(yàn)結(jié)果返回到品質(zhì)智能體，形成完整閉環(huán)，首檢效率由15分鐘減少到30秒。

 與此同時(shí)，在干衣機(jī)后蓋自動(dòng)鎖附工站，庫(kù)卡“iico協(xié)作機(jī)器人”與計(jì)劃智能體深度協(xié)同，通過實(shí)時(shí)上傳到工廠大腦的圖片，自動(dòng)解析機(jī)型特征并快速匹配多種產(chǎn)品型號(hào)。即便面對(duì)不同洗衣機(jī)型號(hào)的混流生產(chǎn)場(chǎng)景，工廠大腦也能實(shí)時(shí)完成機(jī)型識(shí)別，自動(dòng)更新鎖附螺絲的程序，實(shí)現(xiàn)如同人類般靈活高效的柔性化作業(yè)，讓混線生產(chǎn)的精準(zhǔn)度與效率得到雙重提升。

而這座“智能體工廠”的背后，是14個(gè)智能體覆蓋的38個(gè)核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)場(chǎng)景，其依托“美的工廠大腦”進(jìn)行協(xié)同，深度融合美的制造經(jīng)驗(yàn)、大模型技術(shù)與具身機(jī)器人技術(shù)，具備從感知、決策、執(zhí)行、反饋到持續(xù)優(yōu)化的端到端能力。該工廠實(shí)踐結(jié)果表明，在多個(gè)制造業(yè)核心場(chǎng)景，智能體以秒級(jí)響應(yīng)完成傳統(tǒng)人工小時(shí)級(jí)任務(wù)，平均提效80%以上，其中排產(chǎn)響應(yīng)速度提升90%。

正如WRCA世界卓越認(rèn)證評(píng)審委員會(huì)一致認(rèn)為的那樣：美的以“多智能體協(xié)同架構(gòu)”重構(gòu)生產(chǎn)邏輯，在行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)覆蓋能源、生產(chǎn)、品控、運(yùn)維等全場(chǎng)景的AI智能體自主服務(wù)與協(xié)同，其技術(shù)架構(gòu)（Agent自主決策+工業(yè)領(lǐng)域大模型融合+具身交互）、場(chǎng)景廣度（38個(gè)已上線智能體場(chǎng)景）、落地深度（從整個(gè)工廠、車間、產(chǎn)線進(jìn)而深入到工位）均無現(xiàn)有對(duì)標(biāo)案例，定義了生產(chǎn)制造的未來形態(tài)——從“數(shù)字化工廠”演進(jìn)為“自主進(jìn)化型智能體生態(tài)”。

“美羅”人形機(jī)器人在執(zhí)行工廠任務(wù)（圖片來源：美的集團(tuán)）

人形機(jī)器人進(jìn)廠

近年來，人形機(jī)器人以前所未有的速度迅猛發(fā)展，已成為未來產(chǎn)業(yè)布局的熱門賽道。區(qū)別于其他工業(yè)制造企業(yè)偏概念的階段，美的集團(tuán)依托自有制造工廠與產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)人形機(jī)器人從實(shí)驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的跨越，在注塑車間完成階段性調(diào)試，并與工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)形成業(yè)務(wù)閉環(huán)。
 

“美羅”是美的集團(tuán)人形機(jī)器人創(chuàng)新中心自主研發(fā)的面向工業(yè)場(chǎng)景的人形機(jī)器人，作為工廠具身智能體的核心執(zhí)行單元，在工廠大腦的統(tǒng)一調(diào)度下，與品質(zhì)、DMS（日?；芾恚?、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）、EHS（環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理）等工廠智能體深度協(xié)同，結(jié)合多模態(tài)感知技術(shù)和具身智能操作技術(shù)，自主執(zhí)行品質(zhì)首檢、DMS巡回會(huì)議、TPM巡檢、EHS巡檢等高頻次任務(wù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)響應(yīng)與全流程自主決策。

例如，它在執(zhí)行首檢送檢任務(wù)，會(huì)將注塑成型的后桶搬運(yùn)至智能首檢臺(tái)，由集成的高精度自研3D相機(jī)自主進(jìn)行尺寸外觀檢測(cè)。質(zhì)檢數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)同步至品質(zhì)智能體，生成首檢工單閉環(huán)，只有當(dāng)系統(tǒng)確認(rèn)部件合格后，才會(huì)調(diào)度機(jī)器人返回取件。如果檢測(cè)不合格，會(huì)進(jìn)一步協(xié)同工藝智能體、TPM智能體，對(duì)注塑機(jī)參數(shù)優(yōu)化調(diào)整。

美的集團(tuán)首席技術(shù)官衛(wèi)昶表示，當(dāng)前，人形機(jī)器人行業(yè)主要聚焦單個(gè)場(chǎng)景的研發(fā)，缺少?gòu)墓S大腦到機(jī)器人協(xié)同的完整應(yīng)用體系。而美的智能體工廠堅(jiān)持自產(chǎn)自研，已投入到成熟的產(chǎn)業(yè)實(shí)踐中，能實(shí)時(shí)控制多個(gè)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，高效運(yùn)轉(zhuǎn)，誤差降低，極大促進(jìn)了不同機(jī)器人之間的高效協(xié)同與連通性。人形機(jī)器人等具身終端在工廠大腦的統(tǒng)一調(diào)度下，與多智能體深度協(xié)同，結(jié)合多模態(tài)感知技術(shù)和具身智能操作技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字世界到物理世界閉環(huán)，超越了純數(shù)字工廠的范疇，解決了黑燈工廠的最后一公里。

獲全球7座“燈塔工廠”，美的憑什么？

在美的洗衣機(jī)荊州工廠獲得“世界卓越的首個(gè)多場(chǎng)景覆蓋的智能體工廠”認(rèn)證之前，美的冰箱荊州工廠、美的廚熱順德工廠、美的洗衣機(jī)合肥工廠、美的微波爐順德工廠和美的家用空調(diào)廣州南沙工廠這5座工廠就早已入選世界經(jīng)濟(jì)論壇“燈塔工廠”。

美的-冰箱（荊州）
“燈塔工廠”入選理由：鑒于消費(fèi)者期望的變化以及產(chǎn)品的日趨復(fù)雜，擁有三十年歷史的荊州工廠大規(guī)模引入了柔性自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)，致力于改變制造系統(tǒng)，從而將勞動(dòng)力生產(chǎn)率提高了52%，生產(chǎn)周期縮短了25%，單位產(chǎn)品的公用資源消耗降低了20%。

美的-廚熱（順德）
“燈塔工廠”入選理由：為了滿足在更短交貨期內(nèi)交付高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，美的順德工廠在端到端價(jià)值鏈中應(yīng)用了人工智能、數(shù)字孿生和其他第四次工業(yè)革命技術(shù)，使單位生產(chǎn)成本降低24%、交付時(shí)間縮短41%、研發(fā)時(shí)間縮短30%、缺陷率降低51%。

美的-洗衣機(jī)（合肥）
“燈塔工廠”入選理由：為了滿足國(guó)內(nèi)高端市場(chǎng)的需求和海外市場(chǎng)擴(kuò)張的需要，合肥美的洗衣機(jī)有限公司在整個(gè)端到端價(jià)值鏈廣泛部署了人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，旨在提高響應(yīng)速度和供應(yīng)鏈效率，最終將訂貨交付時(shí)間縮短了56%，客戶報(bào)告的缺陷率降低了36%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了45%。

美的-微波爐（順德）
“燈塔工廠”入選理由：為了發(fā)展電商業(yè)務(wù)和擴(kuò)大海外市場(chǎng)份額，美的實(shí)施采購(gòu)數(shù)字化、彈性自動(dòng)化、質(zhì)量管理數(shù)字化、物流智能化和銷售數(shù)字化等一系列舉措，將產(chǎn)品成本降低了6%，將訂單交付周期縮短了56%，并將二氧化碳排放量減少了9.6%。

美的-家用空調(diào)（廣州南沙工廠）
“燈塔工廠”入選理由：面對(duì)家電行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)以及電子商務(wù)領(lǐng)域的快速發(fā)展和日益復(fù)雜，美的集團(tuán)利用第四次工業(yè)革命技術(shù)實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)化工廠向端到端互聯(lián)價(jià)值鏈的轉(zhuǎn)型升級(jí)，勞動(dòng)效率提高了28%，單位成本降低了14%，訂單交付期縮短了56%。

值得一提的是，今年1月，美的樓宇重慶工廠獲評(píng)“端到端燈塔工廠”的稱號(hào)，這是全球中央空調(diào)冷水機(jī)組行業(yè)首座全流程AI賦能的“燈塔工廠”；今年9月，美的制冷設(shè)備有限公司泰國(guó)是拉差工廠獲評(píng)供應(yīng)鏈韌性“燈塔工廠”。截至目前，全球總共有201家燈塔工廠，美的攬下了其中7座。

提供可復(fù)用的智能體工廠新范式

美的在“燈塔工廠”的建設(shè)方面有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，這也給“智能體工廠”的建設(shè)提供了重要的技術(shù)積累。

在美的洗衣機(jī)荊州工廠，除了美羅外，在實(shí)驗(yàn)室上崗的玉兔-AI巡檢機(jī)器人，通過多模態(tài)數(shù)據(jù)空間感知，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜工業(yè)場(chǎng)景的精準(zhǔn)空間理解，使機(jī)器人具備類人化的環(huán)境感知能力；與工廠大腦深度融合，邊端云的協(xié)同架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)巡檢，相較人工巡檢，巡檢頻次提升了100%；基于VLA（視覺語(yǔ)言動(dòng)作）多模態(tài)大模型，實(shí)現(xiàn)端到端跨場(chǎng)景自適應(yīng)操作，實(shí)現(xiàn)從單一動(dòng)作，單一工作，向多工序，多任務(wù)銜接發(fā)展。以完成自主巡檢-自主診斷-實(shí)時(shí)處理的全鏈路閉環(huán)，讓異常發(fā)現(xiàn)到處理進(jìn)入秒級(jí)時(shí)代！

玉兔-AI巡檢機(jī)器人在工作中（圖片來源：美的集團(tuán)）

美的洗衣機(jī)荊州工廠的智能體不僅局限于機(jī)器人，實(shí)際生產(chǎn)過程中，注塑車間81臺(tái)物流AMR，當(dāng)工廠攝像頭拍到貨架的情況，實(shí)時(shí)匯報(bào)到工廠大腦，在物流智能體指揮下進(jìn)行物流搬運(yùn)，具備跨域調(diào)度、動(dòng)態(tài)路徑感知、靈活換路、行人識(shí)別、自主繞障等能力，就像一臺(tái)臺(tái)公路上的汽車，在紅綠燈、交通標(biāo)志、交警的引導(dǎo)下可以快速高效將車間物料搬運(yùn)到位，且不會(huì)產(chǎn)生任何的擁堵等車。同時(shí)，AMR也會(huì)主動(dòng)向工廠大腦上報(bào)任務(wù)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、二維碼健康度等信息，并實(shí)時(shí)推送維護(hù)信息到員工的美信，讓運(yùn)維更簡(jiǎn)單。

值得一提的是，2025年上半年，美的集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)紀(jì)錄的財(cái)務(wù)業(yè)績(jī)——連續(xù)兩個(gè)季度營(yíng)收突破1000億元人民幣，上半年?duì)I收更是高達(dá)2520億元，同比增長(zhǎng)15.7%；利潤(rùn)攀升至260億元，同比增幅達(dá)25%。

張小懿透露，美的集團(tuán)將以洗衣機(jī)荊州工廠獲評(píng)“世界卓越的首個(gè)多場(chǎng)景覆蓋的智能體工廠”為新的起點(diǎn)，將智能體覆蓋的場(chǎng)景數(shù)量進(jìn)一步擴(kuò)大，加入更多的具身智能終端設(shè)備，持續(xù)推動(dòng)工廠大腦持續(xù)進(jìn)化。與此同時(shí)，智能體工廠解決方案將快速?gòu)?fù)制到集團(tuán)全球范圍內(nèi)的其他工廠，助力中國(guó)制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局中占據(jù)更為有利的位置。
（本文資料來源：美的集團(tuán)）

來源：榮格-《智能制造縱橫》

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