波音公司近日發(fā)布具有革命意義的3D打印衛(wèi)星太陽能陣列基板，這項突破性技術(shù)將顯著提升衛(wèi)星制造效率。與傳統(tǒng)工藝相比，該創(chuàng)新方案能使復(fù)合材料構(gòu)建周期縮短長達六個月，效率提升高達50%。

這項全新工藝通過直接在太陽能面板上打印線纜通道、連接點等結(jié)構(gòu)特征，實現(xiàn)了制造流程的精簡化。此舉不僅摒棄了數(shù)十個獨立零部件的組裝需求，還省去了耗時的粘合工序，最終形成集成度更高、結(jié)構(gòu)更精密且堅固耐用的單體構(gòu)件，大幅縮短了建造與集成周期。

首批搭載新型太陽能陣列的將是波音子公司千年太空系統(tǒng)研制的小型衛(wèi)星，其將采用Spectrolab太陽能電池。該技術(shù)具備可擴展特性，波音已制定將其應(yīng)用于更大平臺（包括波音702系列航天器）的計劃，預(yù)計2026年可實現(xiàn)市場化應(yīng)用。

此舉是波音在全產(chǎn)業(yè)鏈推進增材制造戰(zhàn)略的重要一環(huán)。目前波音各型號產(chǎn)品已成功應(yīng)用超過15萬個3D打印零部件，其中每顆寬帶全球衛(wèi)星通信（WGS）衛(wèi)星就搭載逾1000個射頻部件。通過深度應(yīng)用3D打印技術(shù)，波音不僅在降低生產(chǎn)成本、縮短制造周期方面成效顯著，更持續(xù)提升航空航天系統(tǒng)的性能表現(xiàn)與設(shè)計優(yōu)化空間。