多輥壓光技術(shù)延續(xù)成功故事，第四套設(shè)備入駐亞洲

高效節(jié)能并且保證高品質(zhì)片材是一個(gè)年產(chǎn)量10,000噸熱成型片材生產(chǎn)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)線的基本要求。這也是中國汕頭，廣東華盛塑料有限公司決定從德國巴頓菲爾辛辛那提包裝材料事業(yè)部購買包含高速擠出機(jī)和多點(diǎn)觸控軋輥的熱成型片材擠出生產(chǎn)線的原因。這是最新技術(shù)多輥壓光技術(shù)首次交付給中國企業(yè)使用。而且也是巴頓菲爾辛辛那提高速片材生產(chǎn)線成功故事的延續(xù)。

這家中國塑料薄膜和塑料容器生產(chǎn)廠家，廣東華盛塑料有限公司成立于1997年，目前擁有2家工廠，日產(chǎn)約90噸的塑料杯和其它容器以及日產(chǎn)約120噸塑料片材：如PP, PS, PET, EVOH 和PLA。這些產(chǎn)品廣泛用于國內(nèi)和國際包裝行業(yè)，出口到全球30多個(gè)國家和地區(qū)。此前，廣東華盛只使用國產(chǎn)擠出生產(chǎn)線，如今首次引進(jìn)德國設(shè)備。新購進(jìn)的生產(chǎn)線安裝在新建的生產(chǎn)車間，此車間從廠房到設(shè)備以及生產(chǎn)管理都是完全采用最新的國際衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

廣東華盛將自身定位為中國南部包裝產(chǎn)品生產(chǎn)商領(lǐng)導(dǎo)者，通過此次投資，旨在鞏固其市場地位，并不斷拓展其在國內(nèi)其它地區(qū)以及國際市場。

公司董事長魏育南先生解釋說，“中國包裝市場是世界范圍內(nèi)增長率最高的市場之一，我們也意識(shí)到市場上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和效率的需求不斷提高，由此，我們也以增加投資來應(yīng)對(duì)市場的變化。自3月份投產(chǎn)以來，來自巴頓菲爾辛辛那提多輥壓光技術(shù)在提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量方面已經(jīng)做出了很大貢獻(xiàn)。”

得益于每小時(shí)高達(dá)1400公斤PP片材產(chǎn)量，新生產(chǎn)線正在取代四到六條原有的老式國產(chǎn)擠出生產(chǎn)線，這明顯減少了空間需求和運(yùn)行成本。

生產(chǎn)線的高產(chǎn)量來自高速擠出機(jī)BC-75-40 DV T4。由于其適中的空間需求和高效率，它已經(jīng)牢固確立了其在全球片材行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)地位。

除了產(chǎn)量極高，新的片材擠出生產(chǎn)線以高品質(zhì)和靈活性而備受青睞。它能夠生產(chǎn)片材厚度從350微米到2500微米。而且，這條生產(chǎn)線的獨(dú)特之處在于它的多輥壓光，這是最近唯一一臺(tái)出售到中國市場的設(shè)備。優(yōu)質(zhì)的片材質(zhì)量來源于生產(chǎn)線特殊的壓輥配置：首先，由一組壓光輥負(fù)責(zé)預(yù)定型從平模頭出來的原料，然后再通過七組較小的壓光輥?zhàn)罱K定型。由于一致的滾動(dòng)接觸，因此即使在最高速生產(chǎn)時(shí)，也能保證片材的兩面冷卻連續(xù)均勻，因此生產(chǎn)出的產(chǎn)品厚度精度高，無內(nèi)應(yīng)力，透明性好，平整度好并且厚度分布均勻。

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