2013年6月

跨國工程技術(shù)公司雷尼紹近日宣布，將于2013年秋季正式推出用于數(shù)控機床的SPRINT?高速模擬接觸式掃描系統(tǒng)。

SPRINT系統(tǒng)采用新一代的機內(nèi)模擬掃描技術(shù)，不僅使過程控制實現(xiàn)跨越式提升，還能夠準(zhǔn)確、快速地從棱柱形或復(fù)雜3D工件上采集形狀和輪廓數(shù)據(jù)。

借助雷尼紹與關(guān)鍵工業(yè)領(lǐng)域的重要企業(yè)的良好合作關(guān)系，SPRINT機床掃描系統(tǒng)將為高價值數(shù)控制造過程帶來重大變革。

在葉片制造領(lǐng)域，SPRINT系統(tǒng)為葉冠整修和葉根無縫連接提供了前所未有的強大能力。高速測量葉片斷面加上數(shù)據(jù)高度完整性（即使在葉片的前后邊緣也不例外），確保能夠呈現(xiàn)真實的工件狀況，從而有利于進行適應(yīng)性加工。設(shè)定、葉片準(zhǔn)直、葉片掃描和數(shù)據(jù)采集等自動化程序在精度和循環(huán)時間方面明顯優(yōu)于觸發(fā)式系統(tǒng)。

在多功能機床加工應(yīng)用領(lǐng)域，SPRINT機床掃描系統(tǒng)為用戶提供了全新的過程控制功能，包括出色的可重復(fù)直徑測量循環(huán)。通過采用標(biāo)準(zhǔn)件比對方法，SPRINT系統(tǒng)成為了一種“主動”控制器，能夠確保在大型工件上進行自動化的測量-切削過程，并確保直徑尺寸精確。該方法能夠自動控制直徑尺寸，并且公差僅為幾微米。工件徑向跳動、機床中心線和圓度等測量功能還可以顯著提高多功能機床的制造能力。

SPRINT系統(tǒng)還具有其他功能，可在數(shù)秒內(nèi)完成對數(shù)控機床的線性軸和旋轉(zhuǎn)軸的快速性能檢測，因此無需操作人員過多干預(yù)便可實施日常的機床監(jiān)控方案。

每種SPRINT應(yīng)用都由針對特定行業(yè)的相應(yīng)軟件工具包驅(qū)動和支持，例如SPRINT葉片工具套件。這些工具套件包括機內(nèi)數(shù)據(jù)分析工具，可自動在內(nèi)部循環(huán)運行，向數(shù)控加工過程提供測量反饋。

SPRINT系統(tǒng)的核心是創(chuàng)新型OSP60掃描測頭。OSP60測頭的模擬傳感器的分辨率在三個維度上均達到0.1 μm，精度極高，可全面深入探測工件外形輪廓。測頭采用的模擬傳感器技術(shù)可提供持續(xù)的偏移量輸出，該輸出與機床位置相結(jié)合，可得到工件表面的真實位置數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)每秒能測量1000個真實3D數(shù)據(jù)點，其出色的分析能力為工件測量、檢測、適應(yīng)性加工和機內(nèi)過程控制提供了無可比擬的優(yōu)勢，同時還可優(yōu)化機床利用率和循環(huán)時間。此項新掃描技術(shù)開創(chuàng)了全新的過程控制方法，這是其他測量方法以前所無法實現(xiàn)的。

除了極為快速而精準(zhǔn)的3D測量外，SPRINT模擬掃描系統(tǒng)還可提高過程控制的自動化程度，無需操作人員干預(yù)。

SPRINT系統(tǒng)采用多項專利技術(shù)，通過強大的靜態(tài)和動態(tài)空間誤差補償（這些誤差通常與高速機床運動相關(guān)）功能來實現(xiàn)無與倫比的高速、高精度3D表面數(shù)據(jù)采集。

SPRINT系統(tǒng)是一種具有突破意義的高速、高精度工具，擁有無限廣闊的應(yīng)用前景，支持多種測量和過程控制方法；在降低廢品率和返工率的同時，還可縮短測量循環(huán)時間，進而提升生產(chǎn)效率。