2013年6月

跨國(guó)工程技術(shù)公司雷尼紹近日宣布，將于2013年秋季正式推出用于數(shù)控機(jī)床的SPRINT?高速模擬接觸式掃描系統(tǒng)。

SPRINT系統(tǒng)采用新一代的機(jī)內(nèi)模擬掃描技術(shù)，不僅使過程控制實(shí)現(xiàn)跨越式提升，還能夠準(zhǔn)確、快速地從棱柱形或復(fù)雜3D工件上采集形狀和輪廓數(shù)據(jù)。

借助雷尼紹與關(guān)鍵工業(yè)領(lǐng)域的重要企業(yè)的良好合作關(guān)系，SPRINT機(jī)床掃描系統(tǒng)將為高價(jià)值數(shù)控制造過程帶來重大變革。

在葉片制造領(lǐng)域，SPRINT系統(tǒng)為葉冠整修和葉根無縫連接提供了前所未有的強(qiáng)大能力。高速測(cè)量葉片斷面加上數(shù)據(jù)高度完整性（即使在葉片的前后邊緣也不例外），確保能夠呈現(xiàn)真實(shí)的工件狀況，從而有利于進(jìn)行適應(yīng)性加工。設(shè)定、葉片準(zhǔn)直、葉片掃描和數(shù)據(jù)采集等自動(dòng)化程序在精度和循環(huán)時(shí)間方面明顯優(yōu)于觸發(fā)式系統(tǒng)。

在多功能機(jī)床加工應(yīng)用領(lǐng)域，SPRINT機(jī)床掃描系統(tǒng)為用戶提供了全新的過程控制功能，包括出色的可重復(fù)直徑測(cè)量循環(huán)。通過采用標(biāo)準(zhǔn)件比對(duì)方法，SPRINT系統(tǒng)成為了一種“主動(dòng)”控制器，能夠確保在大型工件上進(jìn)行自動(dòng)化的測(cè)量-切削過程，并確保直徑尺寸精確。該方法能夠自動(dòng)控制直徑尺寸，并且公差僅為幾微米。工件徑向跳動(dòng)、機(jī)床中心線和圓度等測(cè)量功能還可以顯著提高多功能機(jī)床的制造能力。

SPRINT系統(tǒng)還具有其他功能，可在數(shù)秒內(nèi)完成對(duì)數(shù)控機(jī)床的線性軸和旋轉(zhuǎn)軸的快速性能檢測(cè)，因此無需操作人員過多干預(yù)便可實(shí)施日常的機(jī)床監(jiān)控方案。

每種SPRINT應(yīng)用都由針對(duì)特定行業(yè)的相應(yīng)軟件工具包驅(qū)動(dòng)和支持，例如SPRINT葉片工具套件。這些工具套件包括機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)分析工具，可自動(dòng)在內(nèi)部循環(huán)運(yùn)行，向數(shù)控加工過程提供測(cè)量反饋。

SPRINT系統(tǒng)的核心是創(chuàng)新型OSP60掃描測(cè)頭。OSP60測(cè)頭的模擬傳感器的分辨率在三個(gè)維度上均達(dá)到0.1 μm，精度極高，可全面深入探測(cè)工件外形輪廓。測(cè)頭采用的模擬傳感器技術(shù)可提供持續(xù)的偏移量輸出，該輸出與機(jī)床位置相結(jié)合，可得到工件表面的真實(shí)位置數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)每秒能測(cè)量1000個(gè)真實(shí)3D數(shù)據(jù)點(diǎn)，其出色的分析能力為工件測(cè)量、檢測(cè)、適應(yīng)性加工和機(jī)內(nèi)過程控制提供了無可比擬的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還可優(yōu)化機(jī)床利用率和循環(huán)時(shí)間。此項(xiàng)新掃描技術(shù)開創(chuàng)了全新的過程控制方法，這是其他測(cè)量方法以前所無法實(shí)現(xiàn)的。

除了極為快速而精準(zhǔn)的3D測(cè)量外，SPRINT模擬掃描系統(tǒng)還可提高過程控制的自動(dòng)化程度，無需操作人員干預(yù)。

SPRINT系統(tǒng)采用多項(xiàng)專利技術(shù)，通過強(qiáng)大的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)空間誤差補(bǔ)償（這些誤差通常與高速機(jī)床運(yùn)動(dòng)相關(guān)）功能來實(shí)現(xiàn)無與倫比的高速、高精度3D表面數(shù)據(jù)采集。

SPRINT系統(tǒng)是一種具有突破意義的高速、高精度工具，擁有無限廣闊的應(yīng)用前景，支持多種測(cè)量和過程控制方法；在降低廢品率和返工率的同時(shí)，還可縮短測(cè)量循環(huán)時(shí)間，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。