多層共擠技術(shù)主要分為兩種形式，一種是分配器共擠，另一種是模內(nèi)共擠。

與分配器共擠相比，多層模內(nèi)共擠對(duì)復(fù)合均勻性精度要求特別高、表層復(fù)合特別薄或者兩種原料加工溫度相差特別大的制品生產(chǎn)更加有優(yōu)勢(shì)。

高端制作 提升產(chǎn)品質(zhì)量

以PMMA和PC光學(xué)薄膜為例，運(yùn)用模內(nèi)三層共擠技術(shù)生產(chǎn)PMMA/PC/PMMA 雙面防刮傷光學(xué)薄膜，將PMMA材料設(shè)置于兩外側(cè)，可以充分利用其優(yōu)異的導(dǎo)電層鍍敷性能，韌性最好的PC 處于中間，成為多層共擠光學(xué)薄膜的骨架。由于PMMA和PC這兩種原料的粘度、流動(dòng)性相差很大，溫差也達(dá)到50℃，在采用模內(nèi)共擠結(jié)構(gòu)時(shí)，上下層和中間層原料粘度、溫度、產(chǎn)量的差異會(huì)造成各層壓力、流速的不同，這樣物料在口模中復(fù)合時(shí)，易產(chǎn)生不穩(wěn)定層流，造成復(fù)合界面不規(guī)則、厚薄比例不均勻，出模后各層容易分離等問(wèn)題，使得工藝過(guò)程較為復(fù)雜和難以控制。

為了避免這些情況的發(fā)生，我們結(jié)合毛細(xì)管流變儀和流道仿真模擬軟件，每一層流道根據(jù)各自的原料特性、工藝溫度和生產(chǎn)需求進(jìn)行分析計(jì)算，再導(dǎo)入到流道仿真模擬軟件中，從分析結(jié)果中可以看出各層物料進(jìn)入模腔內(nèi)的情況，通過(guò)對(duì)流道的不斷調(diào)整，使每層的壓力基本接近并在合理范圍，以控制各層想要的厚度比例，確保復(fù)合前各層分配的均勻性以及出料流速的基本一致，這樣才能維持復(fù)合后的穩(wěn)定性，有效提高各個(gè)層面的薄厚精度。

創(chuàng)新設(shè)計(jì) 提升產(chǎn)品價(jià)值

由于模內(nèi)多層復(fù)合模頭的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)中存在很多難點(diǎn)，對(duì)加工精度的要求也更加苛刻。我們充分遵循原料的物理特性，在設(shè)計(jì)上不斷嘗試，取得了新的突破。對(duì)于大溫差原料的復(fù)合生產(chǎn)，利用精誠(chéng)研發(fā)的專項(xiàng)技術(shù)，使原料在進(jìn)料口之間需要通過(guò)隔溫孔，以減少不同原料之間溫度的傳遞，有效消除各物料間的溫差影響。

改進(jìn)后的模內(nèi)多層共擠模頭以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)、便捷生產(chǎn)為目的，增加了獨(dú)立內(nèi)擋，使一套模頭可以生產(chǎn)多種不同寬幅的產(chǎn)品，每個(gè)復(fù)合層還可以設(shè)定不同的內(nèi)擋長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)不同的切邊，最大限度可以消除厚邊現(xiàn)象，既避免原料回收的混合，同時(shí)也節(jié)約原材料的浪費(fèi)，根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的特殊要求，特別針對(duì)經(jīng)常調(diào)整不同物料、不同寬幅的物料生產(chǎn)，設(shè)計(jì)師采用了PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)精準(zhǔn)內(nèi)擋寬幅調(diào)整，避免因停機(jī)調(diào)節(jié)帶來(lái)的損失，配合使用模唇開口間隙的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過(guò)模頭各點(diǎn)膨脹螺栓進(jìn)行自動(dòng)微調(diào)，快速有效的控制制品精度，使復(fù)合加工更加靈活，節(jié)省時(shí)間，提升效率。

【結(jié)語(yǔ)】

科技總會(huì)給我們帶來(lái)震撼的力量，作為制造業(yè)的弄潮兒，精誠(chéng)始終堅(jiān)持以科學(xué)的態(tài)度，致力于模頭產(chǎn)品的研發(fā)和制造；以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，完成一套又一套的高端制作。2015年在廣州舉行的雅式展，對(duì)精誠(chéng)而言無(wú)疑又是一次展示創(chuàng)新產(chǎn)品的機(jī)會(huì)，也是精誠(chéng)人充分展現(xiàn)創(chuàng)造意識(shí)和創(chuàng)新能力的大舞臺(tái)。

電動(dòng)內(nèi)檔多層模內(nèi)復(fù)合系列模頭技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1.獨(dú)立內(nèi)擋結(jié)構(gòu)，電動(dòng)調(diào)節(jié)，適合每層不同寬幅的產(chǎn)品生產(chǎn)

2.獨(dú)立溫控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多材料模內(nèi)溫度差異化熱復(fù)合，層間工藝最高溫差80℃

3.合適每一層物料特性差別較大的材料復(fù)合，各層復(fù)合比例誤差縮減至5%以內(nèi)

4.PLC控制系統(tǒng)，內(nèi)擋寬度，實(shí)現(xiàn)精確、便捷的生產(chǎn)

5.可用于PP、PA、EVOH、EVA、PVDF、PVDC、PET等熱敏性產(chǎn)品