世界獨(dú)創(chuàng)的倒角刀系統(tǒng)——滾削、倒角一體刀具，主要是要解決齒輪倒角加工精度差效率低的難題，同時(shí)也開創(chuàng)了應(yīng)用滾削原理對齒輪倒角的先河。此刀具可以根據(jù)齒輪加工的要求設(shè)計(jì)為粗滾、倒角和精滾或粗滾、倒角，精滾的滾刀的加工精度最高可達(dá)IT6-7級，可取代原有的剃齒工藝，同時(shí)倒角加工效率比原工藝提高30%，而且省去了倒角機(jī)的投入，大大降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備的投資。該款刀具既適用于汽車工業(yè)的小模數(shù)齒輪，又適用于風(fēng)電、建筑、起重機(jī)、軍工等行業(yè)大模數(shù)多齒數(shù)的齒輪。隨著對齒輪精度的要求不斷提高，倒角的質(zhì)量及效率要求將逐漸成為重要的問題，LMT獨(dú)創(chuàng)的倒角刀系統(tǒng)既可提高產(chǎn)品質(zhì)量，又可大幅度提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。

開發(fā)背景

一直以來齒輪倒角的加工精度是困擾工程師們的難題，尤其是對于小模數(shù)的齒輪，后續(xù)需要剃齒或絎齒，倒角后的齒輪端面留有積屑瘤，造成后續(xù)的剃刀或絎磨輪的壽命降低。為此德國藍(lán)幟的技術(shù)專家們結(jié)合了倒棱刀和剃齒加工的特點(diǎn)，經(jīng)過不懈的努力終于開發(fā)出適合滾、倒或滾、倒、剃加工工藝的刀具系統(tǒng)，在齒輪加工領(lǐng)域創(chuàng)新出全新的刀具工藝，為客戶節(jié)省大量的生產(chǎn)成本。

應(yīng)用實(shí)例：

LMT FETTE公司與LIEBHERR公司聯(lián)合開發(fā)了多款齒輪倒角刀具系統(tǒng)，去年LMT與EMAG公司又成功實(shí)現(xiàn)倒角刀的在其最新立式滾齒機(jī)應(yīng)用，并在2015年CIMT展會上展出，受到客戶的關(guān)注。倒角加工時(shí)間縮短了40%；精滾精度達(dá)到6級，達(dá)到了以滾代剃的目的，得到了用戶的認(rèn)可。

創(chuàng)新的關(guān)鍵點(diǎn)

藍(lán)幟菲特倒角刀系統(tǒng)，其卓越創(chuàng)新關(guān)鍵點(diǎn)表現(xiàn)在：

-      齒形精度：采用AAA級滾刀精加工齒輪保證齒形精度達(dá)到DIN6級

-      表面質(zhì)量及精度：由于采用范成法來倒角，保證切削質(zhì)量和表面精度，齒形表面不留積屑瘤，達(dá)到了絎齒前的質(zhì)量要求

-      成本效益：無需投入倒角機(jī)，同時(shí)減少人員成本

-      加工時(shí)間：創(chuàng)新滾齒倒角提高切削效率

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