位于意大利格里尼奧市的MR Components公司在埃馬克機床的幫助下，在提高產(chǎn)能的同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。在他們每月生產(chǎn)的大約8萬個差速器和行星齒輪減速器中有相當一部分是在無人值守的夜間生產(chǎn)的。

 

據(jù)MR Components公司首席執(zhí)行官Alessandro Reguzzo介紹，對于那些比較簡單或者生產(chǎn)數(shù)量較少的復雜零件我們使用的是VL 7數(shù)控車床、采用的是人工手動的上料方式，如果至少需要部分自動化的生產(chǎn)加工時公司則會使用具有TrackMotion軌道輸送系統(tǒng)的VL 4加工機床。

 

 

對于生產(chǎn)企業(yè)來講，以最節(jié)約資源的方式生產(chǎn)所有的產(chǎn)品，同時也保持環(huán)境的再生能力已經(jīng)是一件理所當然的事情了。雄克與來自阿倫市的工具合作伙伴瑪帕一起為客戶企業(yè)開發(fā)了更加可持續(xù)發(fā)展的切削加工解決方案。

 

兩家企業(yè)都在切削加工領(lǐng)域中開展了液壓膨脹夾緊技術(shù)的優(yōu)劣研究。它們得出的結(jié)論是：采用液壓膨脹夾緊技術(shù)之后，用戶企業(yè)都可以因采用該技術(shù)而在生態(tài)、經(jīng)濟和社會方面受益匪淺。因此，雄克和瑪帕建議：金屬加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中大力采用液壓膨脹夾緊技術(shù)。

 

 

仿生設(shè)計、復雜的結(jié)構(gòu)和小批量生產(chǎn)——HS Automation和庫卡機器人合作開發(fā)的3D金屬結(jié)構(gòu)件打印解決方案就是應對這些挑戰(zhàn)的利器。

 

HS Automation 生產(chǎn)制造的3D 金屬打印機與庫卡KR iontec系列機器人相結(jié)合構(gòu)成了一個新的3D打印自動化單元。根據(jù)具體打印工件的大小，這一自動化單元的翻轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)工作臺可以與實現(xiàn)與機器人手臂同步移動，確保了打印頭輸送的焊絲始終能夠準確地送達需要焊接的部位。這樣一來就省去了傳統(tǒng)3D打印時所需的支撐結(jié)構(gòu)了。

 

 

無論是為工業(yè)生產(chǎn)線提供精準動力，亦或是保障空調(diào)系統(tǒng)的高效運轉(zhuǎn)，電機在現(xiàn)代生活和工業(yè)生產(chǎn)中扮演著不可或缺的角色。它是機器的“心臟”，也是能源轉(zhuǎn)化為動能的橋梁。

 

在這個領(lǐng)域，Regal Rexnord雷科達集團以技術(shù)創(chuàng)新和卓越質(zhì)量為核心，不斷推動行業(yè)向前發(fā)展。本期會客室，我們有幸造訪雷科達集團旗下雷勃電氣（岳陽）有限公司，并與岳陽工廠廠長高永超深入交流。在采訪中，高總以其深刻的專業(yè)見解，描繪了工廠的發(fā)展藍圖，揭示了電機技術(shù)的未來趨勢，同時也詳細介紹了這些創(chuàng)新電機產(chǎn)品背后的高精尖制造工藝。

 

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